侧面注料的直射式模具及压铸机模架的制作方法

本技术涉及压铸机，更具体地说，是涉及一种侧面注料的直射式模具及压铸机模架。

背景技术：

1、目前市面上的压铸机模架一般包括固定板、尾板、活动板、导柱、开合模驱动装置和压铸模具，压铸模具的固定模可以安装在固定板上，压铸模具的可动模可以安装在尾板上，开合模驱动装置能够带动活动板往靠近固定板或远离固定板的方向移动，从而使压铸模具的固定模和可动模实现开模和合模。然而，现有的压铸模具的进料口都是设置在固定模的端面上(即固定模底板)，物料需要通过固定模的固定模底板、固定模板和固定模胚流入到固定模胚与可动模胚之间形成的模腔内，此类采用端部进料方式的模具会存在以下问题：水口料(即废料)的体积会比较大，会造成物料的浪费，增加生产成本，而且还会大大延长冷却时间，降低了压铸效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种注料速度快、水口料少、可降低生产成本和冷却时间、安装和拆卸方便的侧面注料的直射式模具及压铸机模架。

2、为实现上述目的，本实用新型的第一方面提供了一种侧面注料的直射式模具，包括固定模机构、以及能够与固定模机构实现开模和合模的可动模机构，所述固定模机构包括固定模座和带有第一产品成型腔的固定模胚，所述固定模胚安装在固定模座的凹槽中，所述可动模机构包括可动模座和带有第二产品成型腔的可动模胚，所述可动模胚安装在可动模座的凹槽中，所述固定模座的一侧面设有第一进料槽、第一进料咀安装座和第一进料咀，所述第一进料槽的入口端连通固定模座的侧面外部，所述第一进料咀安装座安装在第一进料槽与固定模胚之间的第一安装槽位中，所述第一进料咀可拆卸地安装在第一进料咀安装座中部的第一料咀槽中，所述第一进料咀的中部料道连通固定模胚的第一产品成型腔，所述可动模座的一侧面设有第二进料槽、第二进料咀安装座和第二进料咀，所述第二进料槽的入口端连通可动模座的侧面外部，所述第二进料咀安装座安装在第二进料槽与可动模胚之间的第二安装槽位中，所述第二进料咀可拆卸地安装在第二进料咀安装座中部的第二料咀槽中，所述第二进料咀的中部料道连通可动模胚的第二产品成型腔，当固定模机构与可动模机构合模时，所述固定模胚与可动模胚相拼接在一起，所述第一进料咀安装座与第二进料咀安装座相拼接在一起，所述第一进料咀与第二进料咀相拼接在一起。

3、作为优选的，所述第一进料咀安装座和第二进料咀安装座的上下两侧分别设有安装座限位凸块，所述第一安装槽位和第二安装槽位的上下两侧分别设有用于放置安装座限位凸块的安装座限位槽。

4、作为优选的，所述第一进料咀安装座通过第一螺丝与固定模座相固定，所述第二进料咀安装座通过第二螺丝与可动模座相固定。

5、作为优选的，所述第一进料咀和第二进料咀分别设置成t形，所述第一料咀槽和第二料咀槽分别设置成t形槽，所述第一进料咀和第二进料咀的上下两侧分别设有料咀限位凸块，所述第一料咀槽和第二料咀槽的上下两侧分别设有用于放置料咀限位凸块的料咀限位槽。

6、作为优选的，所述固定模胚通过第三螺丝锁固在固定模座的凹槽中，所述第三螺丝从固定模座的侧面孔位插入，所述可动模胚通过第四螺丝锁固在可动模座的凹槽中，所述第四螺丝从可动模座的侧面孔位插入。

7、作为优选的，所述固定模机构还包括固定模底板和固定模垫座，所述固定模垫座安装在固定模座与固定模底板之间。

8、本实用新型的第二方面提供了一种压铸机模架，包括固定板、尾板、活动板、导柱、开合模驱动装置和上述技术方案所述的侧面注料的直射式模具，所述活动板通过导柱活动安装在固定板与尾板之间，所述开合模驱动装置安装在尾板上并与活动板传动连接，所述开合模驱动装置能够带动活动板往靠近固定板或远离固定板的方向移动，所述固定模机构安装在固定板的板面上，所述可动模机构安装在尾板的板面上。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

10、1、本实用新型将进料咀设置在模具的侧面，可实现直射式的侧面注料，其注料速度快，水口料少，节省了物料，降低了生产成本，而且能够减少冷却时间，效率高，可提高铸件产品的质量。

11、2、本实用新型的进料咀通过进料咀安装座可拆卸地安装在模具上，进料咀的安装和拆卸方便，方便更换和维修。

1.一种侧面注料的直射式模具，包括固定模机构、以及能够与固定模机构实现开模和合模的可动模机构，所述固定模机构包括固定模座和带有第一产品成型腔的固定模胚，所述固定模胚安装在固定模座的凹槽中，所述可动模机构包括可动模座和带有第二产品成型腔的可动模胚，所述可动模胚安装在可动模座的凹槽中，其特征在于：所述固定模座的一侧面设有第一进料槽、第一进料咀安装座和第一进料咀，所述第一进料槽的入口端连通固定模座的侧面外部，所述第一进料咀安装座安装在第一进料槽与固定模胚之间的第一安装槽位中，所述第一进料咀可拆卸地安装在第一进料咀安装座中部的第一料咀槽中，所述第一进料咀的中部料道连通固定模胚的第一产品成型腔，所述可动模座的一侧面设有第二进料槽、第二进料咀安装座和第二进料咀，所述第二进料槽的入口端连通可动模座的侧面外部，所述第二进料咀安装座安装在第二进料槽与可动模胚之间的第二安装槽位中，所述第二进料咀可拆卸地安装在第二进料咀安装座中部的第二料咀槽中，所述第二进料咀的中部料道连通可动模胚的第二产品成型腔，当固定模机构与可动模机构合模时，所述固定模胚与可动模胚相拼接在一起，所述第一进料咀安装座与第二进料咀安装座相拼接在一起，所述第一进料咀与第二进料咀相拼接在一起。

2.根据权利要求1所述的侧面注料的直射式模具，其特征在于：所述第一进料咀安装座和第二进料咀安装座的上下两侧分别设有安装座限位凸块，所述第一安装槽位和第二安装槽位的上下两侧分别设有用于放置安装座限位凸块的安装座限位槽。

3.根据权利要求1所述的侧面注料的直射式模具，其特征在于：所述第一进料咀安装座通过第一螺丝与固定模座相固定，所述第二进料咀安装座通过第二螺丝与可动模座相固定。

4.根据权利要求1所述的侧面注料的直射式模具，其特征在于：所述第一进料咀和第二进料咀分别设置成t形，所述第一料咀槽和第二料咀槽分别设置成t形槽，所述第一进料咀和第二进料咀的上下两侧分别设有料咀限位凸块，所述第一料咀槽和第二料咀槽的上下两侧分别设有用于放置料咀限位凸块的料咀限位槽。

5.根据权利要求1所述的侧面注料的直射式模具，其特征在于：所述固定模胚通过第三螺丝锁固在固定模座的凹槽中，所述第三螺丝从固定模座的侧面孔位插入，所述可动模胚通过第四螺丝锁固在可动模座的凹槽中，所述第四螺丝从可动模座的侧面孔位插入。

6.根据权利要求1所述的侧面注料的直射式模具，其特征在于：所述固定模机构还包括固定模底板和固定模垫座，所述固定模垫座安装在固定模座与固定模底板之间。

7.一种压铸机模架，包括固定板、尾板、活动板、导柱和开合模驱动装置，所述活动板通过导柱活动安装在固定板与尾板之间，所述开合模驱动装置安装在尾板上并与活动板传动连接，所述开合模驱动装置能够带动活动板往靠近固定板或远离固定板的方向移动，其特征在于：还包括权利要求1～6中任意一项所述的侧面注料的直射式模具，所述固定模机构安装在固定板的板面上，所述可动模机构安装在尾板的板面上。