一种铸造加工用造型机的制作方法

本技术涉及造型机相关领域，尤其涉及一种铸造加工用造型机。

背景技术：

1、造型机是利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂，以便用于制造砂型的铸造设备，造型机将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度，再利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出，以达到制造砂型的目的。

2、现有造型机在处理砂箱时，砂箱是直接接触造型机的工作台，在砂箱需要取下时，砂箱会与工作台的接触面形成较大的摩擦，长期使用容易造成砂箱或者工作台磨损，尤其是人工取砂箱的方式，砂箱本身重量就较大，再加上其与工作台接触面有较大的摩擦，为取拿砂箱带来了不便，尤其是一些造型机为了提高砂箱的稳定型，还会在工作台上设置定位框，更是为取拿工作带来不便，并且造型机在使用过程中还容易出现型砂掉落的情况，掉落的型砂容易积累的工作台面上，增加了后续清理的工作量，容易影响工作效率。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种铸造加工用造型机，以解决上述技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种铸造加工用造型机，包括造型机本体、工作台、开口、升降框、导辊、限位板、限位架、升降缸、第一保护套；所述造型机本体上安装有工作台；所述工作台的顶端面开设有开口；升降框活动安装于开口内；所述导辊活动安装有两个以上在升降框内，且导辊凸出于升降框的内侧，相邻导辊之间设置有间隙，每个导辊上都固定套设有第一保护套；

3、所述限位板安装在有两个在工作台上，两个限位板分别位于开口的前后两侧；

4、所述升降缸安装在工作台内，且升降缸的活塞杆与升降框相连接，升降缸的活塞杆处于完全收缩状态时升降框和导辊完全收缩于开口内，当升降缸的活塞杆处于完全伸出状态时导辊的顶端面高于限位板的顶端面；

5、所述工作台的顶部设置有两个限位架，两个限位架分别位于开口的左右两侧。

6、优选的，所述工作台的前端面开设有取拿口，取拿口内活动插入有收集框，收集框与开口内侧相连通。

7、优选的，所述限位板的各条棱边及各个边角均设置有圆角。

8、优选的，所述升降框内的导辊均是平行设置，且导辊的轴向为左右方向。

9、优选的，所述限位架包括安装在工作台顶端面的固定架以及转动安装在固定架内的若干个限位辊，每个限位辊上都套设有一个第二保护套。

10、优选的，所述固定架的背面安装有两个以上的加强筋，加强筋的底端面与造型机本体相连接。

11、优选的，所述第一保护套和第二保护套均为聚氨酯或尼龙材质中的一种。

12、本实用新型的有益效果：

13、本实用新型通过两个限位板和两个限位架为砂箱提供限位，提高了砂箱在工作中的稳定性，并且升降框带动导辊向上移动将砂箱向上顶起，使得砂箱向上移动高于限位板，然后可取拿砂箱，由于设置有导辊，使得砂箱不会直接与工作台接触，减少砂箱底端面的摩擦，更方便取拿砂箱，而且砂箱在使用时如果有型砂掉落，型砂可穿过导辊之间的间隙掉落至收集框内，以实现快速收集掉落的型砂，减少了后续的清理工作量，有利于提高工作效率。

1.一种铸造加工用造型机，包括造型机本体以及安装在造型机本体上的工作台；

2.根据权利要求1所述一种铸造加工用造型机，其特征在于：所述工作台的前端面开设有取拿口，取拿口内活动插入有收集框，收集框与开口内侧相连通。

3.根据权利要求1所述一种铸造加工用造型机，其特征在于：所述限位板的各条棱边及各个边角均设置有圆角。

4.根据权利要求1所述一种铸造加工用造型机，其特征在于：所述导辊上套设有第一保护套，第一保护套为聚氨酯或尼龙材质中的一种。

5.根据权利要求1所述一种铸造加工用造型机，其特征在于：所述升降框内的导辊均是平行设置，且导辊的轴向为左右方向。

6.根据权利要求1所述一种铸造加工用造型机，其特征在于：所述限位架包括安装在工作台顶端面的固定架以及转动安装在固定架内的若干个限位辊，限位辊凸出于固定架内侧，限位辊的长度大于升降缸的活塞杆伸缩距离。

7.根据权利要求6所述一种铸造加工用造型机，其特征在于：所述固定架的背面安装有两个以上的加强筋，加强筋的底端面与造型机本体相连接。

8.根据权利要求6所述一种铸造加工用造型机，其特征在于：所述限位辊上套设有第二保护套，第二保护套为聚氨酯或尼龙材质中的一种。