一种轮毂机的制作方法

本技术涉及轮毂铸造，尤其涉及一种轮毂机。

背景技术：

1、轮毂是汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件，通俗地说，就是车轮中心安装车轴的部位，是连接制动鼓(制动盘)、轮盘和半轴的重要零部件，轮毂通常是通过轮毂机铸造而成的，其制造过程是，将液态铝合金灌注进铸造模具，待液态铝合金凝固为固态的轮毂毛坯，将轮毂毛坯取出冷却，然后进行去毛刺、打磨等精加工处理，最终得到成品。

2、现有的轮毂机结构，如中国专利申请号cn202221822697.7公开了一种铝合金轮毂铸造装置，具体公开了包括固定架、下模套、上模具、抵座，所述固定架一侧安装有箱体，所述固定架一侧通过设置的升降组件连接有上模具，所述下模套内侧密封滑动连接有抵座，所述抵座底部设置有顶出组件，所述下模套通过设置的连接组件设置在箱体内侧中间处，所述箱体内侧通过设置的输送机构连接有u形管，所述u形管设置在下模套的外部上方位置，所述u形管两端均向一侧延伸出有直管，且所述直管内侧连通安装有多组喷淋管，多组所述喷淋管喷水方向均位于下模套处，所述固定架内侧安装有置物箱，所述置物箱内侧设置有推料组件，所述箱体一侧外壁安装有导料组件。

3、上述铝合金轮毂铸造装置通过上模具和下模具合模形成铸造模具，液态铝合金灌注进铸造模具成型，然而，轮毂的结构相对复杂，在铸造过程中出现充型不完整、缩孔、冷隔、热裂与缩裂等铸造缺陷，造成铸造成型的轮毂不合格。

技术实现思路

1、因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种轮毂机，它主要解决了现有技术中轮毂机铸造的轮毂质量差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种轮毂机，包括底座、两个支撑座、旋转轴、支架、第一直线驱动组件、第二直线驱动组件、第一导向组件、移动座、至少两个侧合模组件、上合模组件、下合模组件、铸造模具以及接料组件，定义沿底座的长度方向延伸为横向方向，沿底座的宽度方向延伸为纵向方向，两所述支撑座分别设于底座的纵向两侧，所述旋转轴可转动地设于两个支撑座上，所述支架设于旋转轴上，且分布于两个支撑座之间，所述第一直线驱动组件的两端分别连接底座和支架，通过第一直线驱动组件驱动支架摆动，所述支架上具有铸造工位，各所述侧合模组件设于支架上，且均匀环绕分布于铸造工位周侧，所述下合模组件设于铸造工位的下侧，所述第一导向组件设于支架的铸造工位的上侧，且沿横向方向分布，所述移动座设于第一导向组件上，所述第二直线驱动组件与移动座连接，用于驱动移动座沿第一导向组件的导向方向运动，所述上合模组件设于移动座上，通过侧合模组件、上合模组件和下合模组件驱动铸造模具的合模和开模，所述接料组件设于支架上，且位于铸造工位的周侧。

4、进一步的，所述接料组件包括固定座、第三直线驱动组件、第二导向组件以及接料盘，所述固定座设于支架上，所述第二导向组件设于固定座上，所述接料盘设于第二导向组件上，且分布于其中一所述侧合模组件的上侧，所述第三直线驱动组件与接料盘连接，用于驱动接料盘沿第二导向组件的导向方向运动。

5、进一步的，所述侧合模组件的个数为四个。

6、进一步的，所述侧合模组件包括第一安装座、前连接座、后连接座、第四直线驱动组件、多根导杆以及多个导套，所述第一安装座设于支架上，各所述导套环设于第一安装座上，各所述导杆穿设于各个导套上，所述后连接座设于各根导杆上远离铸造工位的一端，所述第四直线驱动组件的两端连接第一安装座和后连接座，所述前连接座设于各根导杆上靠近铸造工位的一端。

7、进一步的，所述第一直线驱动组件、第二直线驱动组件、第三直线驱动组件和第四直线驱动组件均为液压缸或者气缸或者电推缸。

8、进一步的，所述底座的横向一侧设有限制支架摆动角度的限位件。

9、通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本轮毂机，使用时，通过侧合模组件、上合模组件和下合模组件驱动铸造模具的各个部分合模，并将液体合金浇注于铸造模具内，再通过第一直线驱动组件驱动支架摆动，从而带动铸造模具摆动，使得液体合金填充于铸造模具内的模腔，避免缩孔、冷隔、热裂与缩裂等铸造缺陷，从而提高铸造成型轮毂的质量，待冷却成型后开模，通过第二直线驱动组件驱动上开模组件沿第一导向组件的导向方向运动至接料组件处，将铸造成型的轮毂转移至接料组件上，提高使用的便利性，进而提升生产效率。

1.一种轮毂机，其特征在于：包括底座、两个支撑座、旋转轴、支架、第一直线驱动组件、第二直线驱动组件、第一导向组件、移动座、至少两个侧合模组件、上合模组件、下合模组件、铸造模具以及接料组件，定义沿底座的长度方向延伸为横向方向，沿底座的宽度方向延伸为纵向方向，两所述支撑座分别设于底座的纵向两侧，所述旋转轴可转动地设于两个支撑座上，所述支架设于旋转轴上，且分布于两个支撑座之间，所述第一直线驱动组件的两端分别连接底座和支架，通过第一直线驱动组件驱动支架摆动，所述支架上具有铸造工位，各所述侧合模组件设于支架上，且均匀环绕分布于铸造工位周侧，所述下合模组件设于铸造工位的下侧，所述第一导向组件设于支架的铸造工位的上侧，且沿横向方向分布，所述移动座设于第一导向组件上，所述第二直线驱动组件与移动座连接，用于驱动移动座沿第一导向组件的导向方向运动，所述上合模组件设于移动座上，通过侧合模组件、上合模组件和下合模组件驱动铸造模具的合模和开模，所述接料组件设于支架上，且位于铸造工位的周侧。

2.根据权利要求1所述的轮毂机，其特征在于：所述接料组件包括固定座、第三直线驱动组件、第二导向组件以及接料盘，所述固定座设于支架上，所述第二导向组件设于固定座上，所述接料盘设于第二导向组件上，且分布于其中一所述侧合模组件的上侧，所述第三直线驱动组件与接料盘连接，用于驱动接料盘沿第二导向组件的导向方向运动。

3.根据权利要求2所述的轮毂机，其特征在于：所述侧合模组件的个数为四个。

4.根据权利要求3所述的轮毂机，其特征在于：所述侧合模组件包括第一安装座、前连接座、后连接座、第四直线驱动组件、多根导杆以及多个导套，所述第一安装座设于支架上，各所述导套环设于第一安装座上，各所述导杆穿设于各个导套上，所述后连接座设于各根导杆上远离铸造工位的一端，所述第四直线驱动组件的两端连接第一安装座和后连接座，所述前连接座设于各根导杆上靠近铸造工位的一端。

5.根据权利要求4所述的轮毂机，其特征在于：所述第一直线驱动组件、第二直线驱动组件、第三直线驱动组件和第四直线驱动组件均为液压缸或者气缸或者电推缸。

6.根据权利要求1所述的轮毂机，其特征在于：所述底座的横向一侧设有限制支架摆动角度的限位件。