金属板材平面磨削装置的制作方法

本申请涉及板材磨削设备的，尤其涉及一种金属板材平面磨削装置。

背景技术：

1、在机械制造、精密加工领域，板材类零件是航空航天、汽车制造、模具加工、电子设备等高端行业的核心基础部件，其表面平面度、粗糙度及尺寸精度直接决定了终端产品的装配性能、运行稳定性与使用寿命，平面磨削通过高速旋转的磨削工具实现板材表面的材料去除。

2、在相关技术中，传统平面磨削装置多采用机械夹具卡紧、手动压板压合的装夹方式，此类方式的施力点集中于板材边缘或局部区域，难以实现板材表面的均匀受力，在磨削过程中，高速旋转的打磨盘与板材表面产生的连续高频振动，可能会导致板材发生位移、翘曲变形，甚至引发局部应力集中，不仅会降低板材的平面度与尺寸精度，还会造成打磨盘的非均匀磨损，影响加工质量的一致性。

技术实现思路

1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本申请的一个目的在于提供一种金属板材平面磨削装置，通过滑台移动联动触发负压吸附，使板材受力均衡、贴合紧密，有效提升板材表面平面度与尺寸精度。

3、为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种金属板材平面磨削装置，包括底座、工作台、滑台、安装架、磨削结构和辅助结构，其中，所述工作台固定连接于底座的顶部，所述滑台滑动连接于工作台的表面，所述安装架固定连接于滑台的顶部，所述磨削结构连接于安装架的表面，所述辅助结构设置于工作台的表面，所述滑台的内部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端与安装架相连接；所述磨削结构包括安装壳、线性滑轨、电机和连接壳，其中，所述线性滑轨固定连接于安装架的表面，所述线性滑轨的表面滑动连接有滑块；所述安装壳固定连接于滑块的表面，所述电机固定连接于滑块的表面，所述电机的输出轴贯穿滑块，所述电机的输出轴端部固定连接有打磨盘，所述连接壳固定连接于安装壳的表面。

4、另外，根据本申请上述提出的金属板材平面磨削装置还可以具有如下附加的技术特征：

5、在本申请的一个实施例中，所述底座的内部开设有水槽，所述水槽的内部固定连接有水泵，所述水泵的出水端连通有连接管，所述连接管远离水泵的一端贯穿工作台并与连接壳相连通，所述连接壳的内侧连通有若干喷管，且所述喷管远离连接壳的一端贯穿安装壳。

6、在本申请的一个实施例中，所述辅助结构包括调节板、调节杆和密封板，其中，所述工作台的内部开设有若干调节腔，所述工作台的顶部开设有若干连接腔，所述调节板滑动连接于调节腔的内壁，所述密封板滑动连接于连接腔的内壁，所述调节杆的上端与密封板的底部固定连接，所述调节杆的下端贯穿连接腔并与调节板顶部固定连接。

7、在本申请的一个实施例中，所述调节板的底部固定连接有若干弹簧，若干所述弹簧呈均匀分布，所述弹簧的下端与调节腔的内底壁固定连接。

8、在本申请的一个实施例中，所述工作台的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽呈对称分布，所述滑槽的内壁滑动连接有触发板，所述触发板的顶部设置有触发斜面，且所述触发板的一端设置有引导斜面，所述引导斜面与触发斜面相连，所述触发板的底部贯穿滑槽并与调节板的顶部固定连接。

9、在本申请的一个实施例中，所述安装架的底部固定连接有两个滑动板，两个所述滑动板呈对称分布，所述滑动板的下端与触发板的表面相接触。

10、在本申请的一个实施例中，所述工作台的一侧固定连接有固定壳，所述工作台的两侧均连通有若干安装管，若干所述安装管呈均匀分布，所述安装管与调节腔相连通，其中一侧的所述安装管与固定壳相连通，所述安装管的内部固定连接有单向阀。

11、在本申请的一个实施例中，所述安装架的一侧设置有引流板，所述引流板的表面固定连接有若干固定杆，若干所述固定杆呈均匀分布，所述固定杆远离引流板的一端与安装架的表面固定连接。

12、在本申请的一个实施例中，所述引流板的内部开设有连接通道，所述引流板靠近安装架的一侧开设有若干喷孔，若干所述喷孔呈均匀分布，所述喷孔与连接通道相连通，所述引流板的顶部固定连接有对接管，所述对接管与连接通道相连通，所述对接管远离引流板的一端与固定壳相连通。

13、在本申请的一个实施例中，所述工作台的顶部开设有引导槽，所述工作台的顶部开设有过滤腔，所述过滤腔与引导槽相连通，所述过滤腔的内壁开设有导流通道，所述导流通道与水槽相连通，所述过滤腔的内壁固定连接有固定环，所述过滤腔的内壁设置有滤筒，所述滤筒位于固定环的顶部，所述滤筒的顶部固定连接有连接杆。

14、与现有技术相比，本申请至少具有以下有益效果：

15、1.本申请通过滑台移动联动触发负压吸附结构，使板材被均匀紧密吸附固定于工作台，有效避免磨削振动引发的位移、翘曲与应力集中，提升平面磨削的尺寸精度、表面质量与加工一致性。

16、2.本申请通过冷却液喷淋系统实现磨削区降温降尘，抑制碎屑飞溅并保障操作安全，配合引流板、气流辅助导流与滤筒过滤结构，让冷却液与碎屑定向收集、过滤后回流至水槽循环利用，减少冷却液消耗与废液排放，有效降低生产成本。

17、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

1.一种金属板材平面磨削装置，其特征在于，包括底座、工作台、滑台、安装架、磨削结构和辅助结构，其中，

2.根据权利要求1所述的金属板材平面磨削装置，其特征在于，所述底座的内部开设有水槽，所述水槽的内部固定连接有水泵，所述水泵的出水端连通有连接管，所述连接管远离水泵的一端贯穿工作台并与连接壳相连通，所述连接壳的内侧连通有若干喷管，且所述喷管远离连接壳的一端贯穿安装壳。

3.根据权利要求1所述的金属板材平面磨削装置，其特征在于，所述辅助结构包括调节板、调节杆和密封板，其中，

4.根据权利要求3所述的金属板材平面磨削装置，其特征在于，所述调节板的底部固定连接有若干弹簧，若干所述弹簧呈均匀分布，所述弹簧的下端与调节腔的内底壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的金属板材平面磨削装置，其特征在于，所述工作台的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽呈对称分布，所述滑槽的内壁滑动连接有触发板，所述触发板的顶部设置有触发斜面，且所述触发板的一端设置有引导斜面，所述引导斜面与触发斜面相连，所述触发板的底部贯穿滑槽并与调节板的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的金属板材平面磨削装置，其特征在于，所述安装架的底部固定连接有两个滑动板，两个所述滑动板呈对称分布，所述滑动板的下端与触发板的表面相接触。

7.根据权利要求6所述的金属板材平面磨削装置，其特征在于，所述工作台的一侧固定连接有固定壳，所述工作台的两侧均连通有若干安装管，若干所述安装管呈均匀分布，所述安装管与调节腔相连通，其中一侧的所述安装管与固定壳相连通，所述安装管的内部固定连接有单向阀。

8.根据权利要求7所述的金属板材平面磨削装置，其特征在于，所述安装架的一侧设置有引流板，所述引流板的表面固定连接有若干固定杆，若干所述固定杆呈均匀分布，所述固定杆远离引流板的一端与安装架的表面固定连接。

9.根据权利要求8所述的金属板材平面磨削装置，其特征在于，所述引流板的内部开设有连接通道，所述引流板靠近安装架的一侧开设有若干喷孔，若干所述喷孔呈均匀分布，所述喷孔与连接通道相连通，所述引流板的顶部固定连接有对接管，所述对接管与连接通道相连通，所述对接管远离引流板的一端与固定壳相连通。

10.根据权利要求9所述的金属板材平面磨削装置，其特征在于，所述工作台的顶部开设有引导槽，所述工作台的顶部开设有过滤腔，所述过滤腔与引导槽相连通，所述过滤腔的内壁开设有导流通道，所述导流通道与水槽相连通，所述过滤腔的内壁固定连接有固定环，所述过滤腔的内壁设置有滤筒，所述滤筒位于固定环的顶部，所述滤筒的顶部固定连接有连接杆。