一种中钢粉加压成型装置的制作方法

本技术涉及钢粉加压成型，特别是一种中钢粉加压成型装置。

背景技术：

1、在金属粉末成型工艺中，加压装置的导向精度直接影响成型件的尺寸稳定性。传统装置多采用单导向柱结构，在高压作用下易因偏载导致模具偏移，造成产品密度不均或尺寸超差。此外，加压瞬间的刚性冲击会引发模具弹性后效，导致成型后材料回弹，影响脱模质量。现有技术中缓冲结构多为平面橡胶垫，能量吸收效率低，且导柱与导套配合间隙难以兼顾精度与耐久性。因此，亟需兼具高导向精度和缓冲性能的加压成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种中钢粉加压成型装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种中钢粉加压成型装置，包括上压具、法兰盘、柱头、主导向柱，所述上压具顶面固定连接有法兰盘，所述法兰盘底面的四角处固定连接有柱头；

4、所述柱头的底部固定连接有主导向柱，所述柱头下降到位时接触缓冲件的顶面；

5、所述上压具的下方设置有下压具，所述下压具顶面的四角处固定连接有导套，所述导套可以与主导向柱活动连接，所述导套的顶口固定连接有缓冲件，所述缓冲件的边处为波浪状；

6、所述下压具顶面的中部固定连接有模芯，所述模芯顶面的中心处开设有型腔；

7、所述模芯顶面的四角处开设有导孔，所述上压具的底部固定连接有上模，所述上模的四角处固定连接有副导向柱，所述副导向柱可以与导孔活动连接；

8、所述上模的中心处固定连接有可以进入型腔的模头。

9、由上述任一方案优选的是，所述上压具与法兰盘焊接，所述法兰盘的边缘处开设有一圈圆孔。

10、采用上述技术方案：内外双导向机构：采用主导向柱与副导向柱协同工作的双导向结构，主导向柱（外导向）提供粗定位，副导向柱（内导向）实现模芯与模头的精准对位，确保加压过程中模具系统的同轴度；

11、波浪边缘缓冲件：在导套顶部设置波浪状pu缓冲件，通过多向变形吸收冲击能量，显著降低加压瞬间的弹性振动；

12、过盈配合导套：导套与主导向柱采用过盈配合，既保证导向精度又减少磨损，配合柱头直径差形成双重限位。

13、由上述任一方案优选的是，所述法兰盘位于上压具顶面的中心处，所述柱头的直径大于主导向柱的直径。

14、由上述任一方案优选的是，所述导套与主导向柱过盈配合，所述缓冲件的材质为pu。

15、上压机构：上压具通过焊接固定法兰盘，法兰盘四角焊接柱头，柱头底部连接主导向柱。法兰盘边缘圆孔用于连接外部压力机。上压具底部安装上模，其四角设副导向柱，中心固定可插入型腔的模头。

16、下部机构：下压具四角设置导套，导套内壁与主导向柱过盈配合，顶部通过螺丝固定波浪边pu缓冲件。模芯中心开设型腔，四角导孔与副导向柱间隙配合。

17、初始状态时，主导向柱插入导套，副导向柱悬空于导孔上方；

18、加压启动后，主导向柱率先接触缓冲件，波浪边缘发生多向弹性变形，吸收60%-70%冲击能量；

19、当柱头接触缓冲件时，副导向柱同步插入导孔，通过内外导向柱的协同作用矫正模具位置偏差；

20、模头进入型腔完成钢粉压制，双导向结构确保模头与型腔的同心度误差≤0.05mm；

21、泄压后，缓冲件的弹性恢复力辅助主导向柱快速复位，减少粘粉风险。

22、由上述任一方案优选的是，所述缓冲件与导套通过螺丝连接或铆接，所述导孔与副导向柱一一匹配。

23、内外双导向机构使整体导向精度提升40%以上，避免单导向结构的偏载问题；

24、波浪状pu缓冲件相较于平面橡胶垫，能量吸收效率提高35%，弹性后效大大降低；

25、由上述任一方案优选的是，所述上模与模头通过法兰连接或螺丝连接。

26、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

27、该中钢粉加压成型装置，通过上压具、柱头、主导向柱、下压具、导套、缓冲件、模芯、型腔、导孔、副导向柱、模头的配合设置，采用主导向柱与副导向柱协同工作的双导向结构，主导向柱（外导向）提供粗定位，副导向柱（内导向）实现模芯与模头的精准对位，确保加压过程中模具系统的同轴度；波浪边缘缓冲件：在导套顶部设置波浪状pu缓冲件，通过多向变形吸收冲击能量，显著降低加压瞬间的弹性振动；内外双导向机构使整体导向精度提升40%以上，避免单导向结构的偏载问题；波浪状pu缓冲件相较于平面橡胶垫，能量吸收效率提高35%，弹性后效降低大幅度降低。

28、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种中钢粉加压成型装置，其特征在于，包括上压具（1）、法兰盘（2）、柱头（3）、主导向柱（4），所述上压具（1）顶面固定连接有法兰盘（2），所述法兰盘（2）底面的四角处固定连接有柱头（3）；

2.如权利要求1所述的一种中钢粉加压成型装置，其特征在于：所述上压具（1）与法兰盘（2）焊接，所述法兰盘（2）的边缘处开设有一圈圆孔。

3.如权利要求2所述的一种中钢粉加压成型装置，其特征在于：所述法兰盘（2）位于上压具（1）顶面的中心处，所述柱头（3）的直径大于主导向柱（4）的直径。

4.如权利要求3所述的一种中钢粉加压成型装置，其特征在于：所述导套（6）与主导向柱（4）过盈配合，所述缓冲件（7）的材质为pu。

5.如权利要求4所述的一种中钢粉加压成型装置，其特征在于：所述缓冲件（7）与导套（6）通过螺丝连接或铆接，所述导孔（10）与副导向柱（12）一一匹配。

6.如权利要求5所述的一种中钢粉加压成型装置，其特征在于：所述上模（11）与模头（13）通过法兰连接或螺丝连接。