一种用于钢化玻璃加工的打磨装置的制作方法

本发明涉及玻璃打磨装置，尤其涉及一种用于钢化玻璃加工的打磨装置。

背景技术：

1、钢化玻璃作为一种安全玻璃，广泛应用于建筑、汽车、家电等领域，在钢化玻璃的生产过程中，普通平板玻璃经切割后边缘往往存在毛刺、不平整等缺陷，而这些缺陷必须在钢化处理之前通过打磨工序加以消除，否则将直接影响钢化玻璃的成品质量和使用性能，目前，钢化玻璃的打磨加工通常采用专用的打磨装置来完成，这类装置一般包括打磨台、设置于打磨台上的打磨机构以及用于承载和定位玻璃的承载组件，打磨时，操作人员将待加工的玻璃放置于承载组件上，通过打磨机构对玻璃的边缘或表面进行打磨处理，现有的打磨装置中，承载组件通常配备有吸盘，利用吸盘将玻璃固定于承载台上，以防止打磨过程中玻璃发生位移，同时，打磨装置还配备有升降机构、移动机构等，用以实现打磨头在多个方向上的位置调节，从而满足不同打磨位置和角度的加工需求。

2、在钢化玻璃的打磨加工过程中，玻璃的可靠固定是保证打磨精度和加工安全的前提条件，为此，现有的打磨装置普遍采用吸盘座从下方对玻璃进行吸附固定，然而，在实际使用中，由于吸盘座在打磨台上的安装位置通常是固定的，其吸附点的分布范围无法根据玻璃的实际尺寸进行调节，这就产生了一个问题：当待加工的玻璃尺寸发生变化时，例如从大面积玻璃切换为小尺寸玻璃，固定设置的吸盘座可能无法同时有效地吸附住玻璃的不同部位，对于较大尺寸的玻璃，吸盘座的吸附点分布范围有限，难以在玻璃的多个支撑点处形成均匀的吸附力，导致玻璃边缘或悬空部位在打磨时容易因受力不均而产生振动或位移，对于较小尺寸的玻璃，玻璃的底面面积可能不足以完全覆盖吸盘座的吸附区域，造成部分吸盘无法与玻璃底面形成有效密封，出现漏气现象，从而导致吸附力不足、固定不牢靠，上述问题的存在，使得现有的打磨装置在面对不同规格尺寸的钢化玻璃时，往往需要更换不同规格的吸盘座或调整吸盘的布局，操作繁琐且耗时，严重影响了加工效率和打磨质量的一致性。

3、因此，如何提供一种用于钢化玻璃加工的打磨装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的一个目的在于提出一种用于钢化玻璃加工的打磨装置，本发明解决了背景技术中提到的问题。

2、根据本发明实施例的一种用于钢化玻璃加工的打磨装置，包括框体、移动升降机构、打磨件和承载组件，移动升降机构固定设置在框体的顶部，打磨件设置在移动升降机构的下表面，承载组件固定安装在框体内壁的底部处，钢化玻璃板通过吸附固定连接在承载组件的顶部；承载组件中包括承载底座、承载柱、吸盘调节单元、吸盘本体和“十字”板，承载底座固定安装在框体内壁的底部处，承载柱纵向固定安装在承载底座的顶部，“十字”板固定安装在承载柱的顶端，吸盘调节单元设置在“十字”板上，吸盘本体设置在吸盘调节单元上对钢化玻璃板进行吸附。

3、所述承载组件中包括滑块、连接筒、旋转轴、旋转盘、弧形调节槽、蜗轮、蜗杆和调节驱动电机，“十字”板的上表面开设有将“十字”板的顶部和底部对通的滑槽，滑块滑动连接在滑槽的内部，连接筒呈纵向固定安装在滑块的顶部，吸盘本体固定安装在连接筒的顶端上，旋转轴转动安装在“十字”板上，且旋转轴的顶端和底部分别延伸至“十字”板的上方和下方，旋转轴的顶端与旋转盘的下表面固定连接，旋转轴的底端与蜗轮的上表面固定连接，蜗杆转动安装在“十字”板的下表面且与蜗轮相互啮合，弧形调节槽开设在旋转盘的表面将旋转盘的顶部和底部对通，花键轴活动套接在连接筒的表面，调节驱动电机通过连接板固定安装在“十字”板的内侧处，调节驱动电机的输出轴与蜗杆的一端固定连接。

4、所述滑槽的数量为四组，滑槽分别设置在“十字”板的四个支臂上，吸盘本体、滑块和连接筒的数量和位置与滑槽的数量和位置匹配，四组吸盘本体、滑块和连接筒以旋转盘为阵列中心呈环形阵列分布。

5、所述吸盘调节单元中包括活塞头、推动杆、推动架、推动气缸、导向通槽和导向限位块，连接筒为活塞筒，活塞头活动连接在连接筒的内部，连接筒与吸盘本体相互连通，推动杆固定安装在活塞头的底部，推动杆的底端延伸至连接筒和滑槽的下方，推动架固定安装在推动杆的底端上，推动气缸固定安装在承载底座的上表面位于中部处，推动气缸顶部的输出轴与推动架的下表面固定连接，导向通槽开设在推动架的表面对应推动杆的位置处，每组推动杆对应导向限位块的数量为两块，两块导向限位块均固定安装在推动杆的表面，一块导向限位块位于推动架的上方，另一块导向限位块位于推动架的下方，滑块沿着滑槽滑动时会带动推动杆、导向限位块沿着导向通槽移动，滑槽和导向通槽相互平行设置。

6、所述吸盘调节单元中包括顶杆，顶杆内置在连接筒的内部且顶杆的底端与活塞头的上表面固定连接，当活塞头向上移动时会通过顶杆顶起钢化玻璃板将钢化玻璃板与吸盘本体分离。

7、四组所述连接筒的侧面靠近吸盘本体处固定连接有抗压的连通管，四组连接筒和导向通槽组成一个“口”字形。

8、所述推动架活动套接在承载柱的表面，推动架的顶部远离推动气缸的一端固定安装有用于压在钢化玻璃板顶部的从动顶压机构。

9、所述从动顶压机构中包括定位环、旋转环、侧耳、支撑柱、花键轴、顶压板、弹簧件、行走轮、调节槽、锁定螺栓和活动架，定位环固定安装在推动架的顶部远离推动气缸的一端上，旋转环转动连接在定位环上的环形槽内，侧耳为两组，两组侧耳固定安装在旋转环的侧面呈轴对称分布，支撑柱呈纵向固定安装在侧耳的顶部，花键轴固定安装在支撑柱的顶端，顶压板活动套接在花键轴的表面，顶压板呈水平设置，花键轴的顶端固定安装有可拆卸的顶块，弹簧件活动套接在花键轴的表面位于顶块与顶压板之间处，调节槽开设在顶压板的端面上，活动架活动插接在调节槽的内部，锁定螺栓螺纹连接在顶压板的顶部且锁定螺栓的底端穿过顶压板并抵触连接在活动架的上表面，行走轮为万向轮，且行走轮转动安装在活动架的下表面远离顶压板的位置处。

10、所述顶压板和活动架之间组成一个长方形“开口”，打磨件通过移动升降机构活动内置在一组长方形“开口”的内部，当移动升降机构带动打磨件沿着长方形“开口”移动时则顶压板和活动架不被推动，当打磨件不沿着长方形“开口”移动时则会推动顶压板和活动架绕承载组件旋转，活动架绕承载组件旋转则会带动行走轮在钢化玻璃板的表面滚动移动，从而通过顶压板、花键轴、支撑柱和侧耳带动旋转环在定位环的内部旋转，这样打磨件移动对钢化玻璃板的侧边打磨时也会通过活动架和行走轮同步压着钢化玻璃板的打磨位置，避免受力上翘或吸盘弹性引发钢化玻璃板晃动。

11、本发明的有益效果是：

12、本发明通过可调节的承载组件与动态稳压的从动顶压机构相结合，有效解决了传统钢化玻璃打磨装置吸盘固定不可调、适配性差，不同规格钢化玻璃板加工时易出现吸附漏气、固定不牢、打磨振动偏移的技术问题，本装置利用蜗轮、蜗杆传动结构，可灵活调节四组吸盘本体的环形阵列间距，能够适配大、小不同尺寸的钢化玻璃板，保证吸附点位均匀贴合玻璃底面，全程密封吸附，杜绝漏气松动现象，同时从动顶压机构可跟随打磨件打磨轨迹自适应旋转、动态顶压玻璃打磨区域，抵消打磨受力与吸盘弹性形变带来的晃动、上翘问题，大幅提升打磨精度与成品平整度，无需人工更换调试吸盘配件，简化加工流程、提升加工效率，连通管与口字形结构布局可均衡各组吸盘气压、强化设备整体刚性，有效降低打磨振动对设备结构的损耗，提升设备运行稳定性与使用寿命。