一种用于飞轮的热处理设备的制作方法

本技术涉及飞轮制造的，具体涉及一种用于飞轮的热处理设备。

背景技术：

1、飞轮是内燃机及新能源混合动力系统中的关键旋转储能部件，其力学性能、疲劳寿命及热处理组织均匀性直接关系到整机运行的平稳性与可靠性。目前，针对挠性飞轮盘（通常由中碳钢或合金结构钢制成）的热处理工艺，普遍采用感应加热后淬火的方式，以获得高硬度表层与良好心部韧性。然而，现有热处理设备及工艺流程仍存在诸多技术瓶颈。

2、首先，传统设备多依赖人工装夹与定位，飞轮在感应线圈中的同轴度难以保证，导致加热区域温度分布不均，易出现软点或过热组织，严重影响产品一致性；其次，加热完成后需人工或机械手将高温工件转移至淬火池，转运过程不仅效率低下，还可能因氧化或冷却不及时造成性能波动，甚至引发安全事故；再者，感应加热过程中产生的油烟、金属蒸气及高温辐射缺乏有效收集与隔离措施，烟气易从设备开口处逸散，污染车间环境，危害操作人员健康。

3、尽管市场上已有部分自动化热处理装置尝试集成机械臂或传送带，但其结构复杂、占地面积大、成本高昂，且难以实现“加热-卸料-冷却”的无缝衔接。尤其对于中小型制造企业而言，亟需一种结构紧凑、操作简便、安全高效且具备良好热防护与环保功能的一体化飞轮热处理设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于飞轮的热处理设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

2、一种用于飞轮的热处理设备，包括安装柜体，包括安装柜，所述安装柜内设有旋转机构、定位机构及加热机构，其中：

3、所述旋转机构包括无杆气缸一及两个旋转轴，所述无杆气缸一竖直安装于安装柜的背面，其滑动块连接有升降板一，所述升降板一的左右两侧对称连接有一对齿条，两个旋转轴分别位于升降板一的左右两侧，并转动连接于安装柜的背面，各旋转轴的后端固定安装有齿轮，同侧的齿轮与对应的齿条啮合；

4、所述定位机构设有两个且左右对称布置，每个定位机构包括安装板和双轴气缸，所述安装板水平固定于对应的旋转轴上，其上对称设有两个呈八字形分布的安装槽，两个双轴气缸呈八字形安装于安装板的下侧，其活塞杆末端连接有安装块，所述安装块上竖直连接有定位柱，所述定位柱滑动配合于安装槽内；

5、所述加热机构包括无杆气缸二和感应加热头，两个无杆气缸二竖直安装于安装柜的左右两侧，其滑动块上连接有升降板二，左右两个升降板二之间通过连接板相连，所述感应加热头安装于连接板的上侧，其前端电连接有感应加热线圈，所述安装柜的下部设有冷却池。

6、优选的，所述安装柜的顶部外侧安装有吸气罩。

7、优选的，所述安装柜的底部外侧安装有多个福马轮。

8、优选的，所述安装柜的前侧上部对称安装有一对柜门板。

9、优选的，所述安装柜的顶部内侧安装有照明灯。

10、优选的，所述安装板的上侧粘接有气凝胶毡。

11、优选的，所述安装块的侧面设有朝上布置的光电开关。

12、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

13、1.高精度自动定位：通过左右对称布置的八字形双轴气缸驱动定位柱横向同步移动，可自适应夹紧不同尺寸的挠性飞轮盘，并确保其中心精确对准感应加热线圈轴线，大幅提升加热均匀性与工艺重复性。

14、2.全流程一体化作业：集成定位、加热、翻转卸料与淬火功能，加热完成后无需人工或外部机械干预，旋转机构自动驱动安装板向下翻转≥90°，使飞轮直接滑入下方冷却池，极大缩短工艺周期，避免高温氧化，提高热处理质量一致性。

15、3.高效烟气控制：柜体前侧设置对称柜门板，顶部配置吸气罩并连接排风系统，形成“前挡顶抽”的负压捕集模式，有效防止油烟、金属蒸气从前侧逸散，显著改善作业环境，符合职业健康与环保要求。

16、综上所述，本实用新型通过多机构协同与功能集成，实现了飞轮热处理过程的自动化、精准化、安全化与绿色化，特别适用于中小批量、高一致性要求的挠性飞轮盘生产场景，具有实用性与推广价值。

1.一种用于飞轮的热处理设备，其特征在于，包括安装柜体（10），包括安装柜（101），所述安装柜（101）内设有旋转机构（20）、定位机构（30）及加热机构（40），其中：

2.根据权利要求1所述的一种用于飞轮的热处理设备，其特征在于，所述安装柜（101）的顶部外侧安装有吸气罩（102）。

3.根据权利要求1所述的一种用于飞轮的热处理设备，其特征在于，所述安装柜（101）的底部外侧安装有多个福马轮（103）。

4.根据权利要求1所述的一种用于飞轮的热处理设备，其特征在于，所述安装柜（101）的前侧上部对称安装有一对柜门板（104）。

5.根据权利要求4所述的一种用于飞轮的热处理设备，其特征在于，所述安装柜（101）的顶部内侧安装有照明灯（105）。

6.根据权利要求1所述的一种用于飞轮的热处理设备，其特征在于，所述安装板（301）的上侧粘接有气凝胶毡（305）。

7.根据权利要求1所述的一种用于飞轮的热处理设备，其特征在于，所述安装块（303）的侧面设有朝上布置的光电开关（306）。