一种铝单板开槽装置的制作方法

本技术涉及机械加工设备领域，具体为一种铝单板开槽装置。

背景技术：

1、在建筑装饰、广告制作等众多领域，铝单板因其质轻、强度高、耐腐蚀、易加工成型且外观美观等优势，得到了广泛地应用。而在铝单板的加工过程中，开槽是一道关键工序，通过在铝板指定位置切割出一定深度的槽口，可以实现便于折弯、减小拼接缝隙、提升美观度及满足复杂造型需求等目的。

2、然而，目前市场上现有的铝单板开槽装置普遍采用简单的机械夹具对铝单板进行定位，这种定位方式虽然操作相对直接，但定位效果不佳，在实际加工过程中，由于机械夹具与铝单板之间的受力方式单一，当夹持力度过大时，容易造成铝单板损坏，当夹持力度过小时，容易导致铝单板在受到刨刀切割力作用时发生微小位移，从而造成开槽位置偏差，严重影响产品的加工精度，使得加工出的铝单板无法满足安装要求，导致后续安装困难，甚至需要返工，增加了生产成本和时间。为此，本申请提出一种铝单板开槽装置。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种铝单板开槽装置，以解决现有的开槽设备对铝单板定位效果不佳的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板开槽装置，包括加工台，所述加工台顶部设置有机架，所述机架上装配有刨刀机组，所述加工台上表面一侧设置有工件定位件，所述工件定位件沿加工台长度方向设置有多组；

3、所述工件定位件包括竖直固定在加工台上表面的定位臂，所述定位臂顶端朝向加工台中部的一侧安装有第二电动推杆，第二电动推杆竖向布置，第二电动推杆的伸缩端向下且竖直连接有压杆，所述压杆底端装配有吸盘。

4、本实用新型进一步设置为，所述压杆顶端设置有连接盘，连接盘与第二电动推杆的伸缩端螺栓连接。

5、本实用新型进一步设置为，所述吸盘采用橡胶材质，且所述吸盘设置为开口向下的喇叭状结构，

6、本实用新型进一步设置为，所述吸盘顶端设置有凸台，所述凸台上居中开设有中心孔，中心孔与吸盘内部空间连通，所述压杆底端贯穿中心孔伸入吸盘内，且压杆伸入吸盘内的一端连接有压块。

7、本实用新型进一步设置为，所述凸台上还开设有通气孔，通气孔同样与吸盘内部空间连通，通气孔开设有多个且环绕中心孔分布，所述连接盘下表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫底端面大于凸台的顶端面。

8、本实用新型进一步设置为，所述定位臂朝向加工台中部的一面设置有橡胶枕条。

9、本实用新型进一步设置为，所述机架包括竖直固定在加工台顶部的一对竖臂，一对竖臂分布在加工台朝向工件定位件一侧的两端处，一度所述竖臂顶端朝向加工台中部一侧水平固定有纵向臂，纵向臂沿加工台宽度方向分布，一对纵向臂顶部均安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨上滑动装配有第一滑块，一对所述第一滑块之间水平固定有横向臂，横向臂沿加工台长度方向分布，横向臂顶部安装有第二电动滑轨，第二电动滑轨上滑动安装有第二滑块，第二滑块上竖直安装有第一电动推杆，第一电动推杆伸缩端竖直向下，刨刀机组装配在第一电动推杆的伸缩端上，且刨刀机组由壳体、刨刀、驱动电机构成，所述第二滑块上还竖直滑动穿设有导杆，导杆与刨刀机组中的壳体连接。

10、本实用新型进一步设置为，所述加工台端部与竖臂对应的位置固定有延伸臂，所述竖臂底端水平设置有连接条臂，连接条臂与延伸臂和加工台螺栓连接，连接条臂上表面与竖臂侧壁之间固定有第二加固板，竖臂侧壁与纵向臂下表面之间固定有第一加固板，第一加固板与第二加固板设置为三角结构。

11、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

12、本实用新型通过设置多组工件定位件实现了对铝单板的快速有效定位。定位臂上的橡胶枕条为铝单板提供了初步定位，同时防止铝单板边侧磨损。采用第二电动推杆推动压杆下压，使吸盘在向下扩撑过程中排出内部空气，形成真空环境，实现对铝单板的真空吸附定位。并且，压杆下压时压块直接压制在铝单板上，形成了吸盘真空吸附和压块直接压制的双重固定方式。这种双重固定方式大大提高了铝单板在开槽过程中的稳定性，有效避免了铝单板在受到刨刀切割力作用时发生位移，从而提高了开槽精度，确保加工出的铝单板能够满足高精度的安装要求，减少了因加工误差导致的返工情况，降低了生产成本。

13、本实用新型中吸盘采用橡胶材质且设置为开口向下的喇叭状结构，这种设计使得吸盘在受到向下压力后能够更好地向下扩撑，与铝单板表面紧密贴合，增强了吸附效果。同时，吸盘顶端的凸台上开设有中心孔和多个环绕分布的通气孔，连接盘下表面的橡胶垫在压杆下压时能够同时封堵多个通气孔，保证了真空环境的快速形成。在开槽完毕后，连接盘带动橡胶垫脱离凸台，吸盘内外空气通过通气孔迅速导通平衡，使吸盘不再对铝单板产生吸力，压块上移过程中能够带动吸盘一起上移脱离铝单板，操作方便快捷，提高了生产效率。

1.一种铝单板开槽装置，包括加工台（1），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种铝单板开槽装置，其特征在于：所述压杆（22）顶端设置有连接盘（30），连接盘（30）与第二电动推杆（21）的伸缩端螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板开槽装置，其特征在于：所述吸盘（23）采用橡胶材质，且所述吸盘（23）设置为开口向下的喇叭状结构。

4.根据权利要求3所述的一种铝单板开槽装置，其特征在于：所述吸盘（23）顶端设置有凸台（26），所述凸台（26）上居中开设有中心孔（27），中心孔（27）与吸盘（23）内部空间连通，所述压杆（22）底端贯穿中心孔（27）伸入吸盘（23）内，且压杆（22）伸入吸盘（23）内的一端连接有压块（29）。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板开槽装置，其特征在于：所述凸台（26）上还开设有通气孔（28），通气孔（28）同样与吸盘（23）内部空间连通，通气孔（28）开设有多个且环绕中心孔（27）分布，所述连接盘（30）下表面设置有橡胶垫（31），所述橡胶垫（31）底端面大于凸台（26）的顶端面。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板开槽装置，其特征在于：所述定位臂（20）朝向加工台（1）中部的一面设置有橡胶枕条（25）。

7.根据权利要求1所述的一种铝单板开槽装置，其特征在于：所述机架（2）包括竖直固定在加工台（1）顶部的一对竖臂（8），一对竖臂（8）分布在加工台（1）朝向工件定位件（4）一侧的两端处，一度所述竖臂（8）顶端朝向加工台（1）中部一侧水平固定有纵向臂（9），纵向臂（9）沿加工台（1）宽度方向分布，一对纵向臂（9）顶部均安装有第一电动滑轨（10），所述第一电动滑轨（10）上滑动装配有第一滑块（11），一对所述第一滑块（11）之间水平固定有横向臂（12），横向臂（12）沿加工台（1）长度方向分布，横向臂（12）顶部安装有第二电动滑轨（13），第二电动滑轨（13）上滑动安装有第二滑块（14），第二滑块（14）上竖直安装有第一电动推杆（15），第一电动推杆（15）伸缩端竖直向下，刨刀机组（3）装配在第一电动推杆（15）的伸缩端上，且刨刀机组（3）由壳体、刨刀、驱动电机构成，所述第二滑块（14）上还竖直滑动穿设有导杆（16），导杆（16）与刨刀机组（3）中的壳体连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝单板开槽装置，其特征在于：所述加工台（1）端部与竖臂（8）对应的位置固定有延伸臂（5），所述竖臂（8）底端水平设置有连接条臂（18），连接条臂（18）与延伸臂（5）和加工台（1）螺栓连接，连接条臂（18）上表面与竖臂（8）侧壁之间固定有第二加固板（19），竖臂（8）侧壁与纵向臂（9）下表面之间固定有第一加固板（17），第一加固板（17）与第二加固板（19）设置为三角结构。