一种波纹管连续密波成型装置的制作方法

本技术涉及波纹管成型，具体为一种波纹管连续密波成型装置。

背景技术：

1、波纹管作为一种带有连续波纹状异形截面的管状零件，凭借其优异的柔韧性、抗压性、耐腐蚀性及密封性能，在燃气输送领域得到广泛应用。

2、中国发明专利（公开号cn109226332a）公开了一体式波纹管连续密波成型设备，包括波纹管成型机和密波管成型机，密波管成型机包括密波管夹具、气缸、控制器、密波段导管及防跳导管，密波段导管位于波纹管成型机与密波管夹具之间，气缸设于密波管夹具上，控制器与气缸相连，防跳导管设于密波管夹具的出管口处，防跳导管后设有密波管自动卷料机，该专利一般使金属管在成型机中移动，通过先挤压成一个凸起，然后金属管进入模具后最终成型，并且配合卷料机或者驱动机构使金属管道继续移动，实现最终成型。

3、该现有技术使金属管在成型机中移动，通过先挤压成一个凸起，然后金属管进入模具后最终成型，并且配合卷料机或者驱动机构使金属管道继续移动，实现最终成型，然而，金属管的表面存在一些铁锈时，在成型过程中，金属管坯表面的铁锈易在模具冲压作用力下脱落，并堆积在模具的型腔内部。随着成型作业的持续进行，模具内堆积的铁锈会逐渐增多，一方面会导致后续进入模具的金属管坯在冲压成型时，表面与铁锈发生挤压、摩擦，进而在波纹管表面形成凹坑、划痕等缺陷，严重影响波纹管的表面质量与结构完整性；另一方面，堆积的铁锈还可能造成模具型腔堵塞、磨损加剧，缩短模具使用寿命，同时增加设备维护成本与生产中断风险，最终制约波纹管的生产效率与产品合格率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种波纹管连续密波成型装置，通过金属管道进入模具之前去除金属管道的铁锈，避免铁锈在模具中积累，从而影响金属管道的质量。

2、为解决现有技术问题，本实用新型提供一种波纹管连续密波成型装置，能够将金属管道本体成型成波纹管，包括机台，所述机台顶部的两侧固定有挡板，两个挡板之间设置有导向杆，所述导向杆上设置有能够去除金属管道本体表面的锈迹除锈组件，所述导向杆上靠近除锈组件的位置设置有能够将金属管道本体挤压成凸起的挤压组件，所述除锈组件上靠近挤压组件的位置还设置有能够将金属管道本体成型的成型组件。

3、优选的，所述除锈组件包括固定在导向杆上的第三固定板，并且第三固定板的中心位置固定有套筒，套筒上设置有能够往复旋转的旋转盘，所述旋转盘的内壁上设置有若干个能够对金属管道本体表面进行除锈的高能激光器。

4、优选的，所述除锈组件还包括安装在第三固定板一侧的旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端穿过第三固定板并连接有齿轮，所述旋转盘的外部固定有齿环，且齿环与齿轮相互啮合。

5、优选的，所述成型组件包括固定在导向杆上的第一固定板，第一固定板的中心位置开设有槽，并且槽的上下两侧均设置有第一滑轨，所述成型组件还包括两个相互对称并且能够在槽中的滑块，且滑块与第一滑轨滑动配合，两个滑块上安装有两个能够拼接成圆形的成型模具，成型模具中具有若干个成型槽。

6、优选的，所述成型组件还包括两个分别固定在第一固定板两侧的第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的输出端与滑块连接。

7、优选的，所述挤压组件包括能够滑动设置在导向杆上的移动框架，并且移动框架中心位置固定有挤压头，且挤压头的一端向成型组件的一侧凸出。

8、优选的，所述挤压组件还包括固定在移动框架上的第二滑轨，并且第二滑轨上滑动设置有夹持件，并且夹持件上开设有能够对金属管道本体进行夹持的“v”形槽，所述移动框架的两侧还固定有能够驱动夹持件往复移动的第二伸缩驱动件。

9、优选的，所述挤压组件还包括固定在导向杆上的第二固定板，并且第二固定板的远离移动框架的一侧固定有第三伸缩驱动件，且第三伸缩驱动件的输出端穿过第二固定板并与移动框架连接。

10、优选的，所述挡板、成型组件和挤压组件上还设置有能够防止金属管道本体偏移的导向组件。

11、优选的，所述导向组件包括支撑板，所述支撑板上竖直转动设置有两个第一导向辊，并且金属管道本体夹在两个第一导向辊之间，所述支撑板上横向转动设置有第二导向辊，第二导向辊设置在金属管道本体的下端用于对金属管道本体进行支撑。

12、本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

13、本申请通过在导向杆上配置除锈组件，实现金属管件进入模具前的预先除锈处理，有效保障后续加工工序的质量。具体而言，导向杆上固定安装有第三固定板，该第三固定板作为承载基础，其一侧沿导向杆的轴线方向固定设置有套筒；旋转盘与套筒转动配合，旋转盘可绕套筒的轴线进行稳定转动。为实现除锈功能，旋转盘的内壁沿周向均匀布置有多个高能激光器，当金属管件沿导向杆的轴线方向穿过套筒及旋转盘内部时，高能激光器可发射高能量激光束，利用激光的高温烧蚀及剥离作用，将金属管道外表面的铁锈快速去除。为确保除锈的全面性，除锈组件还配置有驱动机构，旋转盘的外周固定套设有齿环，该齿环与旋转驱动件输出端连接的齿轮相啮合。工作时，旋转驱动件驱动齿轮进行正反转交替运动，齿轮通过与齿环的啮合传动，带动旋转盘沿套筒做往复旋转运动。这种往复旋转设计使得高能激光器发射的激光束能够覆盖金属管道的整个外表面，消除除锈死角，从而实现对金属管道的全方位除锈处理。

1.一种波纹管连续密波成型装置，能够将金属管道本体（100）成型成波纹管，其特征在于：包括机台（1），所述机台（1）顶部的两侧固定有挡板（2），两个挡板（2）之间设置有导向杆（3），所述导向杆（3）上设置有能够去除金属管道本体（100）表面的锈迹除锈组件（6），所述导向杆（3）上靠近除锈组件（6）的位置设置有能够将金属管道本体（100）挤压成凸起的挤压组件（5），所述除锈组件（6）上靠近挤压组件（5）的位置还设置有能够将金属管道本体（100）成型的成型组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管连续密波成型装置，其特征在于：所述除锈组件（6）包括固定在导向杆（3）上的第三固定板（61），并且第三固定板（61）的中心位置固定有套筒（62），套筒（62）上设置有能够往复旋转的旋转盘（63），所述旋转盘（63）的内壁上设置有若干个能够对金属管道本体（100）表面进行除锈的高能激光器（64）。

3.根据权利要求2所述的一种波纹管连续密波成型装置，其特征在于：所述除锈组件（6）还包括安装在第三固定板（61）一侧的旋转驱动件（66），所述旋转驱动件（66）的输出端穿过第三固定板（61）并连接有齿轮（67），所述旋转盘（63）的外部固定有齿环（65），且齿环（65）与齿轮（67）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种波纹管连续密波成型装置，其特征在于：所述成型组件（4）包括固定在导向杆（3）上的第一固定板（41），第一固定板（41）的中心位置开设有槽，并且槽的上下两侧均设置有第一滑轨（42），所述成型组件（4）还包括两个相互对称并且能够在槽中的滑块（43），且滑块（43）与第一滑轨（42）滑动配合，两个滑块（43）上安装有两个能够拼接成圆形的成型模具（44），成型模具（44）中具有若干个成型槽。

5.根据权利要求4所述的一种波纹管连续密波成型装置，其特征在于：所述成型组件（4）还包括两个分别固定在第一固定板（41）两侧的第一伸缩驱动件（45），所述第一伸缩驱动件（45）的输出端与滑块（43）连接。

6.根据权利要求1所述的一种波纹管连续密波成型装置，其特征在于：所述挤压组件（5）包括能够滑动设置在导向杆（3）上的移动框架（52），并且移动框架（52）中心位置固定有挤压头（57），且挤压头（57）的一端向成型组件（4）的一侧凸出。

7.根据权利要求6所述的一种波纹管连续密波成型装置，其特征在于：所述挤压组件（5）还包括固定在移动框架（52）上的第二滑轨（53），并且第二滑轨（53）上滑动设置有夹持件（54），并且夹持件（54）上开设有能够对金属管道本体（100）进行夹持的“v”形槽，所述移动框架（52）的两侧还固定有能够驱动夹持件（54）往复移动的第二伸缩驱动件（55）。

8.根据权利要求7所述的一种波纹管连续密波成型装置，其特征在于：所述挤压组件（5）还包括固定在导向杆（3）上的第二固定板（51），并且第二固定板（51）的远离移动框架（52）的一侧固定有第三伸缩驱动件（56），且第三伸缩驱动件（56）的输出端穿过第二固定板（51）并与移动框架（52）连接。

9.根据权利要求1所述的一种波纹管连续密波成型装置，其特征在于：所述挡板（2）、成型组件（4）和挤压组件（5）上还设置有能够防止金属管道本体（100）偏移的导向组件（7）。

10.根据权利要求9所述的一种波纹管连续密波成型装置，其特征在于：所述导向组件（7）包括支撑板（71），所述支撑板（71）上竖直转动设置有两个第一导向辊（72），并且金属管道本体（100）夹在两个第一导向辊（72）之间，所述支撑板（71）上横向转动设置有第二导向辊（73），第二导向辊（73）设置在金属管道本体（100）的下端用于对金属管道本体（100）进行支撑。