一种制冷金属管路精密扩口成型加工装置的制作方法

本发明涉及管路加工，具体为一种制冷金属管路精密扩口成型加工装置。

背景技术：

1、制冷设备如家用空调、中央空调、冰箱、冷链机组等的管路系统，主要采用铜、不锈钢等金属管材作为制冷剂流通载体，管路端部扩口成型是管路对接装配、密封连接的核心加工工序，通过扩口成型加工设备对金属管路端部实施扩口成型加工，使管路端口形成锥形喇叭口结构，在装配时，喇叭口锥形面与管接头的配合锥面完全贴合，锁紧后形成连续均匀的环形面密封，有效提升密封可靠性，防止制冷剂泄漏。

2、现有扩口成型加工设备在使用过程中，通常采用成型头单向挤压管道端口实现扩口成型，在薄壁铜管扩口塑性变形过程中，金属会向外自由延展，容易出现喇叭口局部鼓包、偏心胀形、壁厚分布不均的问题，同时在加工过程中通常采用夹具夹持管路的外表面，因薄壁制冷铜管管壁厚度小，外部夹具直接压紧管材外壁，在夹持力过大时容易造成管材外壁压痕、塌陷变形，在夹持力过小时，在扩口加工过程中管材受成型头轴向推力发生打滑、轴向窜动，造成喇叭口成型深度不足、尺寸不合格，从而降低管路扩口的成型质量。为此我们提出了一种制冷金属管路精密扩口成型加工装置。

技术实现思路

1、本发明提供了一种制冷金属管路精密扩口成型加工装置，解决了上述背景技术所提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种制冷金属管路精密扩口成型加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部表面设置有支杆、成型头，所述成型头设置在支杆的一端，所述支杆与成型头之间设置有成型座，其用于在成型过程中对管路加工的一端表面限位；

3、所述加工台的顶部表面设置有移动机构，其用于驱动成型头、成型座远离支杆；

4、所述加工台的顶部表面设置有驱动机构，其用于驱动成型头、成型座同步移动，所述成型座在抵紧管路端部形成限位约束后，成型头能够继续进给实现管路扩口成型，并在成型后，所述移动机构驱动成型头、成型座、驱动机构整体远离支杆，让出管路的出料通道；

5、所述加工台的顶部表面设置有外定位机构与内定位机构，所述外定位机构用于在管路加工成型前对管路未加工的一端进行外表面定位，所述内定位机构用于在管路加工成型前对管路未加工的一端进行内表面定位，所述外定位机构与内定位机构相互配合构成管路内外双层定位结构。

6、优选的，所述移动机构包括：

7、驱动箱，其固定连接在加工台的表面一侧；

8、气缸，其固定连接在驱动箱的内部；

9、驱动杆，其滑动连接在驱动箱靠近成型座的表面一侧，所述气缸的伸缩端固定连接在驱动杆远离成型头的一端表面；

10、驱动块，其滑动连接在加工台的顶部表面，所述驱动杆远离驱动箱的一端固定连接在驱动块靠近驱动箱的表面一侧，所述驱动机构设置在驱动块的顶部表面。

11、优选的，所述成型头的表面固定连接有驱动板，所述成型座的表面固定连接有驱动架，并滑动连接在驱动板的表面与驱动块的表面，所述驱动机构包括：

12、机箱，其固定连接在驱动块的顶部表面；

13、驱动电机一，其固定安装在机箱的内部；

14、丝杆，其转动连接在机箱的内部，所述驱动电机一的输出端通过联轴器固定连接在丝杆远离成型头的一端表面；

15、驱动座，其滑动连接在机箱的内部，并螺纹连接在丝杆的表面；

16、传动架，其固定连接在驱动座的顶部表面，并滑动连接在机箱的顶部表面，所述传动架远离驱动座的表面一侧固定连接在驱动板远离成型头的表面一侧。

17、优选的，所述驱动板的内部对称设置有抵触组件，其用于连接驱动板与驱动架，使驱动板能够驱动驱动架移动；

18、所述抵触组件包括：

19、抵触块，其滑动连接在驱动板的内部，所述抵触块靠近驱动架的一端表面为弧形面，且驱动架靠近抵触块的表面一侧边角处做圆角处理；

20、滑块，其固定连接在抵触块的顶部表面与底部表面，并滑动连接在驱动板的内部；

21、弹性件，其固定连接在抵触块远离驱动架的一端表面，所述弹性件远离抵触块的一端固定连接在驱动板的内部。

22、优选的，所述外定位机构包括：

23、箱体，其固定连接在加工台的顶部表面；

24、驱动电机二，其固定连接在箱体的内部；

25、蜗杆，其转动连接在箱体的内部，所述驱动电机二的输出端固定连接在蜗杆的一端表面；

26、蜗轮，其转动连接在箱体的内部，并与蜗杆啮合传动；

27、螺杆，其固定连接在蜗轮的顶部表面与底部表面，并转动连接在箱体的内部；

28、传动块，其螺纹连接在螺杆的表面，并滑动连接在箱体的内部；

29、传动杆，其对称固定连接在传动块靠近支杆的表面一侧，并滑动连接在箱体靠近支杆的表面一侧；

30、夹板，其固定连接在传动杆的中部表面，且设置在支杆的顶部表面与底部表面。

31、优选的，所述支杆的一端表面固定连接有限位架，所述内定位机构包括：

32、安装箱，其设置在加工台的顶部表面；

33、连接块，其固定连接在安装箱靠近支杆的表面一侧，且固定连接在支杆靠近安装箱的一端表面；

34、支架，其固定连接在安装箱的底部表面，所述支架的底部表面固定连接在加工台的顶部表面；

35、减速电机本体，其固定连接在安装箱的内部；

36、传动轴，其贯穿转动连接在安装箱靠近支杆的表面一侧以及连接块靠近安装箱的表面一侧，所述减速电机本体的输出端固定连接在传动轴远离支杆的一端，所述传动轴的表面转动连接在支杆的内部；

37、转盘，其固定连接在传动轴远离减速电机本体的一端表面，所述转盘的表面一侧开设有多组驱动槽；

38、定位杆，其滑动连接在驱动槽的内部，并滑动连接在限位架靠近传动轴的一端表面。

39、优选的，所述定位杆远离转盘的一端表面为弧形面。

40、本发明具备以下有益效果：

41、1、该制冷金属管路精密扩口成型加工装置，通过内定位机构与外定位机构相配合实现管路内外双层定位，对管路管壁内外同步约束，抑制管路加工过程径向晃动变形，能够减少管路扩口时出现偏心、喇叭口歪斜缺陷，为后续成型提供稳定基准，同时驱动机构驱动成型头、成型座移动完成管路扩口成型作业，成型座在成型过程中对管路加工端表面限位，限制管口金属无序延展，实现高精度塑形，有效管控扩口外形尺寸，提升扩口成型精密程度，提高管路扩口的成型质量，提升制冷管路扩口后的密封效果，满足精密管路装配要求。

42、2、该制冷金属管路精密扩口成型加工装置，通过抵触块、滑块与弹性件相互配合实现驱动板与驱动架动力传递，借助抵触块弧形面与驱动架圆角边角适配接触，在扩口之前，驱动板能够带动驱动架同步移动，并在成型座到位限位后成型头能够独立继续进给完成扩口作业，同时弹性件能够推动抵触块自动复位，保障每次加工循环动力接合、分离动作稳定可靠，避免刚性传动卡死故障，进一步保障管路持续精密扩口加工的连续性。