防飞溅密闭式切割装置的制作方法

本技术涉及切割设备，具体为防飞溅密闭式切割装置。

背景技术：

1、在金属管件加工过程中，需要对管件进行切割截断，以方便金属管件切割成合适的长度用于使用或者运输，切割时，需要使用到切割装置，但是目前对金属管件进行切割的切割装置多为外露式，切割时，废屑容易出现飞溅的情况。

2、目前，公告号为：cn117464078b的中国发明，公开了一种钢材密闭切割装置，该切割装置能够在切割过程中，对火花和碎屑进行阻挡，从而避免其对工作人员身体产生影响。

3、虽然该切割装置能够在切割金属管件时实现防飞溅的功能，但是，使用时还存在一定的问题，比如，该切割装置只能适用于管件的切割，其只有用于管件进入的开口，只能用于管件的切割，缺少用于板件进入的开口，无法在板件进行加工时对板件进行密封切割，整体使用起来局限性较大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供防飞溅密闭式切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括加工台以及固接于加工台顶部的支撑座，所述支撑座的内部设置有切割器，所述支撑座的内部设置有移动机构；

3、所述支撑座的正面和背面均铰接有盖板，所述盖板上等距开设有多个贯穿槽，所述盖板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部滑动连接有密封板，所述加工台的顶部固接有定位块，所述定位块上螺纹连接有定位丝杆，所述定位丝杆的一端转动连接有滑动卡块。

4、在进一步的实施例中，所述移动机构包括与支撑座转动连接的传动丝杆，所述传动丝杆的表面螺纹连接有连接座，所述支撑座的内部固接有与连接座滑动连接的导杆，所述支撑座的一端装配有伺服电机，所述伺服电机的输出端与传动丝杆固接。

5、在进一步的实施例中，所述连接座上固接有液压缸，所述液压缸的输出端固接有安装座，所述切割器装配于安装座的内部，所述安装座的顶部对称固定连接有与连接座滑动连接的限位杆。

6、在进一步的实施例中，两个所述密封板相背的一侧均对称固接有限位支架，两个所述盖板相背的一侧均开设有螺纹孔，所述限位支架的另一端螺纹连接有限位栓，所述限位栓与螺纹孔螺纹连接，所述每个盖板上螺纹孔的数量为四个且为两两对称设置。

7、在进一步的实施例中，所述加工台的顶部设置有安装架，所述安装架的数量为两个，两个所述安装架相对的一侧均等距装配有多个导位座。

8、在进一步的实施例中，所述位于支撑座正面的盖板上对称开设有调节槽，所述调节槽的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面对称螺纹连接有与调节槽滑动连接的移动块，所述移动块与安装架的一端固接。

9、在进一步的实施例中，所述位于支撑座正面的盖板顶部设置有连接杆，所述连接杆的两端转动连接有与盖板固接的限位块，所述双向螺纹杆的一端贯穿至盖板的顶部并固定套接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面啮合有与连接杆固定套接的第二锥形齿轮。

10、在进一步的实施例中，所述加工台的底部安装有集料斗，所述加工台的顶部开设有与集料斗连通的排料槽，所述集料斗的下料口处螺纹连接有料盖。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型通过在两个盖板上面均开设有凹槽，凹槽的内部设计有收纳槽，收纳槽的内部滑动连接有密封板，当密封板脱出收纳槽时，支撑座和盖板之间形成密封空间，防止金属管件切割时的碎屑发生飞溅，当密封板收纳到收纳槽内部后，两个盖板上面形成供板件通过的通路，板件通过该通路进入到支撑座内部被切割器切割，实现可以加工管件的同时也可以加工板件，降低使用的局限性。

1.防飞溅密闭式切割装置，包括加工台（1）以及固接于加工台（1）顶部的支撑座（2），其特征在于：所述支撑座（2）的内部设置有切割器（3），所述支撑座（2）的内部设置有移动机构（4）；

2.根据权利要求1所述的防飞溅密闭式切割装置，其特征在于：所述移动机构（4）包括与支撑座（2）转动连接的传动丝杆（41），所述传动丝杆（41）的表面螺纹连接有连接座（42），所述支撑座（2）的内部固接有与连接座（42）滑动连接的导杆（43），所述支撑座（2）的一端装配有伺服电机（44），所述伺服电机（44）的输出端与传动丝杆（41）固接。

3.根据权利要求2所述的防飞溅密闭式切割装置，其特征在于：所述连接座（42）上固接有液压缸（13），所述液压缸（13）的输出端固接有安装座（14），所述切割器（3）装配于安装座（14）的内部，所述安装座（14）的顶部对称固定连接有与连接座（42）滑动连接的限位杆（15）。

4.根据权利要求1所述的防飞溅密闭式切割装置，其特征在于：两个所述密封板（9）相背的一侧均对称固接有限位支架（16），两个所述盖板（5）相背的一侧均开设有螺纹孔（17），所述限位支架（16）的另一端螺纹连接有限位栓（18），所述限位栓（18）与螺纹孔（17）螺纹连接，所述每个盖板（5）上螺纹孔（17）的数量为四个且为两两对称设置。

5.根据权利要求1所述的防飞溅密闭式切割装置，其特征在于：所述加工台（1）的顶部设置有安装架（19），所述安装架（19）的数量为两个，两个所述安装架（19）相对的一侧均等距装配有多个导位座（20）。

6.根据权利要求5所述的防飞溅密闭式切割装置，其特征在于：位于支撑座（2）正面的盖板（5）上对称开设有调节槽（21），所述调节槽（21）的内部转动连接有双向螺纹杆（22），所述双向螺纹杆（22）的表面对称螺纹连接有与调节槽（21）滑动连接的移动块（23），所述移动块（23）与安装架（19）的一端固接。

7.根据权利要求6所述的防飞溅密闭式切割装置，其特征在于：所述位于支撑座（2）正面的盖板（5）顶部设置有连接杆（24），所述连接杆（24）的两端转动连接有与盖板（5）固接的限位块（25），所述双向螺纹杆（22）的一端贯穿至盖板（5）的顶部并固定套接有第一锥形齿轮（26），所述第一锥形齿轮（26）的表面啮合有与连接杆（24）固定套接的第二锥形齿轮（27）。

8.根据权利要求1所述的防飞溅密闭式切割装置，其特征在于：所述加工台（1）的底部安装有集料斗（28），所述加工台（1）的顶部开设有与集料斗（28）连通的排料槽（29），所述集料斗（28）的下料口处螺纹连接有料盖（30）。