一种金属管气胀热冲压成形的导电加热端部夹头的制作方法

本技术涉及金属管气胀热冲压成形，尤其涉及一种金属管气胀热冲压成形的导电加热端部夹头。

背景技术：

1、金属管气胀热冲压成形技术可以用于生产具有高强度和连续变化横截面的轻量化零件，其轻量化减重效果约为传统热冲压加工件的70％。此外，热气胀成形的零件可以形成复杂的截面形状，并在管道的纵向方向上发生变化，从而有助于提高零件的强度和刚度性。

2、热气胀要求管件在两端密封的情况下，可以导入气体，为降低变形强度，需要将管坯加热到奥氏体状态，因此在需要对管的端部进行密封夹持的同时，还需要通入气体并进行导电加热。

3、公开号为cn104438541a的发明，提出了一种管件气胀热成形生产设备，包括压力机、安装在压力机中的热成形模具、高压气体系统和轴向液压系统；所述热成形模具包括上模座和下模座，在上模座下表面安装上模成形镶块，在下模座上表面安装下模成形镶块，上模成形镶块的下表面和下模成形镶块的上表面为硼钢钢管工件的成型面。然而由于在进行管件气胀热成形时，形成管零件多为复杂的截面形状，现有的管夹头无法适应不同的管截面形状进行夹持，并进行充气，因此本方案特提出一种属管气胀热冲压成形的导电加热端部夹头来解决上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提出了一种属管气胀热冲压成形的导电加热端部夹头，通过将转轴与内涨活瓣同时伸入金属管型材料内部，并驱动转轴转动，完成对金属管型材料的夹持处理。在需要对金属管型材料进行充气时，通过对穿过气孔的气管供气，此时供入的气体在外涨式密封环及密封端头的作用下始终位于金属管型材料的内部，从而完成对金属管型材料的充气处理。本申请的夹头可以适应金属管型材料的形状进行夹持，并且夹持后可以对金属管型材料的内部进行密封充气，便于金属管型材料的气胀热冲压成形处理。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种金属管气胀热冲压成形的导电加热端部夹头，包括密封端头、转轴、内涨活瓣、锥形螺母和外涨式密封环，其中，

3、所述转轴转动设置在所述密封端头上，用于插接在金属管型材料内腔的中部位置处；

4、内涨活瓣，转动设置在所述密封端头的一侧，用于插接所述金属管型材料，所述转轴位于所述内涨活瓣的内侧，且所述内涨活瓣上形成有可形变空隙，所述密封端头封堵所述内涨活瓣上的可形变空隙；

5、锥形螺母，螺纹连接在所述转轴上，且所述锥形螺母上开设有供气管穿过的气孔，所述内涨活瓣的内侧壁包括贴合壁，所述锥形螺母与所述贴合壁相贴合；

6、外涨式密封环，设置在所述内涨活瓣周侧，用于与所述金属管型材料的内壁密封贴合。

7、在以上技术方案的基础上，优选的，所述转轴上形成有左旋螺纹和右旋螺纹，所述锥形螺母的数量为两个，两个所述锥形螺母分别与所述左旋螺纹和所述右旋螺纹螺纹连接，所述内涨活瓣包括有两个与两个所述锥形螺母相贴合的贴合壁。

8、在以上技术方案的基础上，优选的，所述内涨活瓣把包括左压紧部和右压紧部，且两个所述贴合壁分别形成在所述左压紧部与所述右压紧部的连接处。

9、在以上技术方案的基础上，优选的，所述锥形螺母上开设有多个气孔，且多个所述气孔呈周向等距分布。

10、在以上技术方案的基础上，优选的，所述密封端头上开设有供气管穿过的进气口，且所述锥形螺母上的多个所述气孔的孔径之和小于所述进气口的口径。

11、在以上技术方案的基础上，优选的，所述外涨式密封环的数量为三个，且三个所述外涨式密封环呈等距的设置在所述内涨活瓣的周侧。

12、在以上技术方案的基础上，优选的，所述外涨式密封环为金属密封环，且三个所述外涨式密封环分别位于所述内涨活瓣的两端和所述内涨活瓣的中部。

13、在以上技术方案的基础上，优选的，所述内涨活瓣的周侧开设有安装环槽，且所述外涨式密封环设置在所述安装环槽的内部。

14、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括外夹头，其中，

15、所述外夹头夹持在所述金属管型材料的周侧，且所述外夹头上开设有冷却水道。

16、在以上技术方案的基础上，优选的，所述外夹头还开设有与所述冷却水道相连通的互联水道，所述互联水道与所述冷却水道交错分布。

17、本实用新型的金属管气胀热冲压成形的导电加热端部夹头相对于现有技术具有以下有益效果：

18、(1)通过将转轴与内涨活瓣同时伸入金属管型材料内部，并驱动转轴转动，完成对金属管型材料的夹持处理。设置在内涨活瓣周侧的外涨式密封环抵压金属管型材料内壁，从而完成对内涨活瓣与金属管型材料之间的密封处理，密封端头封堵在内涨活瓣的端部，从而完成对内涨活瓣端部的密封处理。在需要对金属管型材料进行充气时，通过对穿过气孔的气管供气，此时供入的气体在外涨式密封环及密封端头的作用下始终位于金属管型材料的内部，从而完成对金属管型材料的充气处理。本申请的夹头可以适应金属管型材料的形状进行夹持，并且夹持后可以对金属管型材料的内部进行密封充气，便于金属管型材料的气胀热冲压成形处理。

19、(2)通过设置用于夹持金属管型材料外壁的外夹头，在具体实施中，外夹头起到辅助夹持的作用，用于增加内涨活瓣夹持金属管型材料的稳定性，同时外夹头还具备导电加热器件，用于对金属管型材料进行导电加热处理。通过在外夹头上设置冷却水道，用于在导电加热处理完成后，流通冷却水，用于对金属管型材料的表面进行快速降温处理。

1.一种金属管气胀热冲压成形的导电加热端部夹头，其特征在于：包括密封端头（1）、转轴（2）、内涨活瓣（3）、锥形螺母（4）和外涨式密封环（5），其中，

2.如权利要求1所述的金属管气胀热冲压成形的导电加热端部夹头，其特征在于：所述转轴（2）上形成有左旋螺纹（21）和右旋螺纹（22），所述锥形螺母（4）的数量为两个，两个所述锥形螺母（4）分别与所述左旋螺纹（21）和所述右旋螺纹（22）螺纹连接，所述内涨活瓣（3）包括有两个与两个所述锥形螺母（4）相贴合的贴合壁（33）。

3.如权利要求2所述的金属管气胀热冲压成形的导电加热端部夹头，其特征在于：所述内涨活瓣（3）把包括左压紧部（31）和右压紧部（32），且两个所述贴合壁（33）分别形成在所述左压紧部（31）与所述右压紧部（32）的连接处。

4.如权利要求1所述的金属管气胀热冲压成形的导电加热端部夹头，其特征在于：所述锥形螺母（4）上开设有多个气孔（41），且多个所述气孔（41）呈周向等距分布。

5.如权利要求4所述的金属管气胀热冲压成形的导电加热端部夹头，其特征在于：所述密封端头（1）上开设有供气管穿过的进气口（11），且所述锥形螺母（4）上的多个所述气孔（41）的孔径之和小于所述进气口（11）的口径。

6.如权利要求1所述的金属管气胀热冲压成形的导电加热端部夹头，其特征在于：所述外涨式密封环（5）的数量为三个，且三个所述外涨式密封环（5）呈等距的设置在所述内涨活瓣（3）的周侧。

7.如权利要求6所述的金属管气胀热冲压成形的导电加热端部夹头，其特征在于：所述外涨式密封环（5）为金属密封环，且三个所述外涨式密封环（5）分别位于所述内涨活瓣（3）的两端和所述内涨活瓣（3）的中部。

8.如权利要求1所述的金属管气胀热冲压成形的导电加热端部夹头，其特征在于：所述内涨活瓣（3）的周侧开设有安装环槽（34），且所述外涨式密封环（5）设置在所述安装环槽（34）的内部。

9.如权利要求1所述的金属管气胀热冲压成形的导电加热端部夹头，其特征在于：还包括外夹头（6），其中，

10.如权利要求9所述的金属管气胀热冲压成形的导电加热端部夹头，其特征在于：所述外夹头（6）还开设有与所述冷却水道（61）相连通的互联水道（62），所述互联水道（62）与所述冷却水道（61）交错分布。