一种封闭挤压模具的制作方法

本技术涉及模具，具体涉及一种封闭挤压模具。

背景技术：

1、封闭挤压模具是一种广泛应用于金属塑性成形领域的模具结构，常用于对金属坯料进行高精度、高强度的成形加工。传统的封闭挤压模具通常由模具外壳和模具内仁组成，模具外壳主要起到支撑与承压作用。

2、在封闭挤压成形过程中，顶针在工件成形完成后将其从模腔内顶出，而在实际生产中，顶针在模具内孔中高速往复运动，顶出频率约为每分钟80次。在顶出工序中，顶针与模具的定径带之间存在反复摩擦，特别是在工件被顶出时，顶针端部会对定径带表面产生铲刮作用。

3、由于这种高频往复摩擦和局部接触应力集中，模具定径带表面在使用几千件后即会出现明显磨损，定径带尺寸精度逐渐下降。当生产量达到约1万件时，定径带磨损严重导致变形，模具内孔尺寸超差，工件无法顺利过模或产生尺寸不良，必须停机更换模具。这不仅增加了生产成本和维护频率，也影响了产品的一致性与生产效率。

技术实现思路

1、为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种封闭挤压模具，将第二顶针与定径带同轴设置，并且第一通孔的内径不大于定径带的内径，使第二顶针在顶出工件时能够顺畅进入成型段而不与定径带发生剐蹭，从而避免损伤定径带，提高脱模过程的稳定性与模具的使用寿命。

2、技术方案：本实用新型公开了一种封闭挤压模具，用于挤压工件，所述模具包括：

3、主模，所述主模具有空腔以及与所述空腔连通的第一通孔；

4、模仁，所述模仁容置于所述空腔内，所述模仁内部具有贯穿其长度方向的成型腔，所述成型腔包括挤压段和成型段，所述成型段分别连通所述挤压段和所述第一通孔，所述成型段靠近所述挤压段的内壁上具有定径带，所述定径带的内径小于所述成型段的内径，所述第一通孔与所述定径带同轴设置，且其内径不大于所述定径带的内径；

5、第一顶针，所述第一顶针位于所述挤压段内并能够在所述挤压段内来回移动；

6、第二顶针，所述第二顶针位于所述第一通孔且能够伸入所述成型段内。

7、进一步的，所述主模包括可拆卸连接的第一模块和第二模块，所述空腔贯穿所述第一模块，所述第一通孔贯穿所述第二模块，所述模仁容置于所述第一模块的所述空腔内。

8、进一步的，所述第一模块朝向所述第二模块的一端具有凸部，所述第二模块具有可供所述凸部嵌入的凹部，从而所述第一模块和所述第二模块嵌合定位。

9、进一步的，所述第二顶针具有延其长度方向开设并贯穿其直径的限位孔。

10、进一步的，所述第二模块具有垂直于所述第一通孔设置的销孔以及安装在所述销孔内的定位销，所述定位销穿过所述第二顶针的所述限位孔固定于所述第二模块内。

11、进一步的，所述模仁由碳化钨制成。

12、进一步的，所述模仁的外壁与所述空腔的内壁之间过盈配合。

13、进一步的，所述模仁的成型段和挤压段之间具有圆弧过渡段。

14、进一步的，所述第二顶针朝向所述工件的一端具有一字型的三角凸台。

15、进一步的，所述第二顶针的外径小于所述定径带的内径，从而能穿过所述定径带进而将所述工件脱模。

16、本实用新型的有益效果为：

17、(1)本实用新型通过设置与定径带同轴的第二顶针，并且第一通孔的内径不大于定径带的内径，从而第二顶针在顶出工件的过程中能够伸入成型段内而不与定径带发生剐蹭，从而避免定径带因第二顶针的摩擦损耗而导致尺寸精度下降，提高模具的使用寿命；

18、(2)主模采用可拆卸的第一模块和第二模块，两者通过凸部与凹部的嵌合方式进行定位装配，从而主模在组装时能够确保同轴精度和结构稳固性，便于模具的拆装与维护；

19、(3)模仁采用高硬度、高耐磨性的碳化钨材料制成，并与主模的空腔之间过盈配合，防止模仁在对工件加工挤压的过程中产生位移，保证成型腔形状的稳定；同时，模仁内的挤压段与成型段之间设置圆弧过渡段，能够减缓金属流动的应力集中，延长模具整体的使用寿命。

1.一种封闭挤压模具，其特征在于，用于挤压工件，所述模具包括：

2.根据权利要求1所述的封闭挤压模具，其特征在于，所述主模包括可拆卸连接的第一模块和第二模块，所述空腔贯穿所述第一模块，所述第一通孔贯穿所述第二模块，所述模仁容置于所述第一模块的所述空腔内。

3.根据权利要求2所述的封闭挤压模具，其特征在于，所述第一模块朝向所述第二模块的一端具有凸部，所述第二模块具有可供所述凸部嵌入的凹部，从而所述第一模块和所述第二模块嵌合定位。

4.根据权利要求2所述的封闭挤压模具，其特征在于，所述第二顶针具有延其长度方向开设并贯穿其直径的限位孔。

5.根据权利要求4所述的封闭挤压模具，其特征在于，所述第二模块具有垂直于所述第一通孔设置的销孔以及安装在所述销孔内的定位销，所述定位销穿过所述第二顶针的所述限位孔固定于所述第二模块内。

6.根据权利要求1所述的封闭挤压模具，其特征在于，所述模仁由碳化钨制成。

7.根据权利要求2所述的封闭挤压模具，其特征在于，所述模仁的外壁与所述空腔的内壁之间过盈配合。

8.根据权利要求1所述的封闭挤压模具，其特征在于，所述模仁的成型段和挤压段之间具有圆弧过渡段。

9.根据权利要求1所述的封闭挤压模具，其特征在于，所述第二顶针朝向所述工件的一端具有一字型的三角凸台。

10.根据权利要求1所述的封闭挤压模具，其特征在于，所述第二顶针的外径小于所述定径带的内径，从而能穿过所述定径带进而将所述工件脱模。