一种用于高速公路护栏板材的切割成型加工设备的制作方法

本发明涉及智能金属切割设备，具体地说为一种用于高速公路护栏板材的切割成型加工设备。

背景技术：

1、高速公路护栏板材多采用不同厚度规格的镀锌钢板制备，需经过输送、定长切割、折弯成型等多道工序加工为标准波形护栏构件，广泛应用于公路交通安全防护领域，目前，现有高速公路护栏板材切割成型加工设备在实际生产应用中仍存在诸多技术缺陷，难以满足高精度、自动化、多规格一体化的生产需求。

2、传统护栏板材加工设备的送料压辊结构多为固定间隙设计，难以适配不同厚度规格的护栏板材加工生产，由于高速公路护栏板材存在多种国标厚度，且板材本身存在轧制厚度公差、镀锌层厚度差异，固定间隙压辊在生产过程中，极易出现板材夹持过松或夹持过紧的问题，夹持过松会导致板材输送过程中发生打滑、窜动，造成定长切割尺寸偏差，产品一致性差；夹持过紧则会过度挤压板材表面，刮伤、压损板材表面的镀锌防腐层，破坏护栏板材的防腐性能，缩短成品户外使用寿命，同时，设备更换不同厚度板材生产时，需要人工停机手动调节压辊间隙并校准工位，换产流程烦琐，人工操作量大，严重影响生产线的连续作业效率与自动化水平，设备通用适配性较差。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于高速公路护栏板材的切割成型加工设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于高速公路护栏板材的切割成型加工设备，包括底台、安装在所述底台上的支撑架以及安装在所述支撑架上的伺服电机，该用于高速公路护栏板材的切割成型加工设备还包括：

3、压紧机构，安装在所述底台上，所述压紧机构用于提高护栏板材运输时的稳定性；

4、激光切割机构，安装在所述底台上，所述激光切割机构用于对护栏板材进行切割；

5、防翘边机构，安装在所述底台上，所述防翘边机构用于避免护栏板材因翘边完成造成的切割偏差。

6、优选的，所述压紧机构包括安装在所述底台上的支撑架、滑动安装在所述支撑架上的滑动块一、安装在所述伺服电机输出端的传动辊、安装在所述滑动块一上的转轴以及安装在所述转轴上的压动辊，所述底台上设置有支撑台，所述滑动块一的顶部设置有弹簧，在需要对护栏板材进行切割时，能够根据护栏板材的厚度进行自适应调节，从而可自动匹配不同厚度高速公路护栏板材，无需人工停机调隙，输送过程中保持恒定夹持压力，有效防止板材打滑造成定长切割尺寸偏差，同时避免压辊过度挤压刮伤板材镀锌防腐层，板材输送平直无翘曲，降低剪切毛刺与折弯回弹缺陷，提升成品加工合格率，还可缓冲板材厚度差异带来的机械冲击，减少送料辊、传动轴承磨损，延长设备使用寿命；

7、所述激光切割机构包括安装在所述支撑台上的支撑板、安装在所述支撑板上的马达、安装在所述马达输出端的螺纹杆、安装在螺纹杆上的滑动架以及安装在所述滑动架上的激光切割器，所述滑动架用于带动激光切割器进行横向移动，同时会从护栏板材的边侧开始进行切割，从而采用激光切割替代传统液压闸刀剪切，属于非接触式加工，切割断面平整无毛刺，热影响区域小，有效避免挤压造成的镀锌层破损，提升护栏成品防腐能力，可实现直线切断、斜头、螺栓孔等复杂轮廓一体加工，无需配套冲孔切角模具，设备通用性强；

8、所述防翘边机构包括安装在所述支撑台上的气缸以及安装在气缸输出端的压板一，所述压板一用于对护栏板材进行固定，在对护栏板材进行切割，会对护栏板材裁断的另一端产生下压力，从而裁切时板材两端同步压紧限位，可完全限制板材窜动滑移，保证护栏板定长裁切尺寸精度，均衡分散剪切冲击力，减小板材残余内应力，使裁切后板材平直。

9、优选的，所述压板一与所述支撑台相互接触，所述支撑板与所述滑动架相互接触，所述传动辊与所述压动辊相互接触。

10、优选的，所述防翘边机构还包括安装在所述压板一上的压力均衡机构，安装在所述压板一上的镂空板、转动安装在所述镂空板上的转动板、安装在所述转动板上的传动轮、安装在所述压板一上的滑动杆一、安装在所述滑动杆一上的铰接板、安装在所述转动板轴心处的伸缩板以及安装在所述支撑台上的受力杆；

11、其中，所述传动轮用于对护栏板材的顶部施加压力，在出料时，动轮运行的过程中会与护栏板材接触，并会对护栏板材产生下压力，使得能够提高护栏板材的挤压力，并且分担护栏板材的局部压力，从而可提升对护栏板材的整体挤压力，保证板材加工全过程充分压紧固定，提升切割与成型尺寸精度，同时能够分摊板材局部承受的压力，避免单点高压造成板面压痕、镀锌防腐层破损，防止板材局部挤压变形与应力集中，改善成品外观质量与防腐性能，还可分散压紧载荷，降低单个压紧机构零部件的负荷，减少设备损耗，延长整机使用寿命。

12、优选的，所述压力均衡机构还包括滑动安装在所述支撑台上的滑杆、安装在所述滑杆上的压板二、通过扭簧转动安装在所述支撑台上的v形板、安装在所述压板二上的l形板以及安装在所述v形板上的滚轮，所述滚轮用于降低所述v形板与护栏板材之间的摩擦力。

13、优选的，所述滑杆的表面设置有弹簧，所述l形板与所述v形板相互接触，所述铰接板与所述伸缩板转动连接，所述滑动杆一与所述受力杆相互接触，在对护栏板材进行固定定位时，压板一向下移动会与护栏板材接触并会产生下压力，随后护栏板材会将压力传导至滑杆，使得滚轮能够对护栏板材的底部进行衬托，使板材加工基准保持水平，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小送料阻力且避免划伤板材底面镀锌层，能够与压板一配合分摊挤压力，降低板材局部压强，防止板面产生压痕，裁切工位可抵消板材向下形变拉力，提升切口加工精度。

14、优选的，所述防翘边机构还包括安装在所述底台上的防软塌机构，所述防软塌机构包括安装在所述底台上的螺杆一、安装在所述螺杆一上的滑动块二、安装在所述滑动块二上的滑动杆二以及安装在所述底台上的镂空转板；

15、其中，所述镂空转板用于根据护栏板材的长度进行调节，护栏板材在进行出料时，工作人员通过转动螺杆一上的转盘带动螺杆一进行自转，并对镂空转板进行挤压迫使镂空转板进行转动，进而能够改变对护栏板材的支持角度，进而在应对不同裁断长度的护板时，能够调节不同的支撑距离，从而防止板材尾部悬空塌陷。

16、优选的，所述防软塌机构还包括安装在所述镂空转板上的螺杆二以及安装在所述螺杆二上的受力板，所述受力板用于对护栏板材的底部进行承托。

17、优选的，所述受力板与镂空转板相互接触，所述镂空转板的内部开设有滑槽，所述滑动杆二与所述镂空转板相互接触。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果：

19、1、该发明中，在需要对护栏板材进行切割时，能够根据护栏板材的厚度进行自适应调节，从而可自动匹配不同厚度高速公路护栏板材，无需人工停机调隙，输送过程中保持恒定夹持压力，有效防止板材打滑造成定长切割尺寸偏差，同时避免压辊过度挤压刮伤板材镀锌防腐层，板材输送平直无翘曲，降低剪切毛刺与折弯回弹缺陷，提升成品加工合格率，还可缓冲板材厚度差异带来的机械冲击，减少送料辊、传动轴承磨损，延长设备使用寿命，同时简化换产流程、减少人工操作，提升整条护栏切割成型生产线的自动化水平与生产通用性，同时会从护栏板材的边侧开始进行切割，从而采用激光切割替代传统液压闸刀剪切，属于非接触式加工，切割断面平整无毛刺，热影响区域小，有效避免挤压造成的镀锌层破损，提升护栏成品防腐能力，可实现直线切断、斜头、螺栓孔等复杂轮廓一体加工，无需配套冲孔切角模具，设备通用性强，切割尺寸精度高，板材无机械挤压形变，后续折弯成型质量稳定，在对护栏板材进行切割，会对护栏板材裁断的另一端产生下压力，从而裁切时板材两端同步压紧限位，可完全限制板材窜动滑移，保证护栏板定长裁切尺寸精度，均衡分散剪切冲击力，减小板材残余内应力，使裁切后板材平直。

20、2、该发明中，在出料时，动轮运行的过程中会与护栏板材接触，并会对护栏板材产生下压力，使得能够提高护栏板材的挤压力，并且分担护栏板材的局部压力，从而可提升对护栏板材的整体挤压力，保证板材加工全过程充分压紧固定，提升切割与成型尺寸精度，同时能够分摊板材局部承受的压力，避免单点高压造成板面压痕、镀锌防腐层破损，防止板材局部挤压变形与应力集中，改善成品外观质量与防腐性能，还可分散压紧载荷，降低单个压紧机构零部件的负荷，减少设备损耗，延长整机使用寿命，在对护栏板材进行固定定位时，压板一向下移动会与护栏板材接触并会产生下压力，随后护栏板材会将压力传导至滑杆，使得滚轮能够对护栏板材的底部进行衬托，使板材加工基准保持水平，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小送料阻力且避免划伤板材底面镀锌层，能够与压板一配合分摊挤压力，降低板材局部压强，防止板面产生压痕，裁切工位可抵消板材向下形变拉力，提升切口加工精度。

21、3、该发明中，护栏板材在进行出料时，工作人员通过转动螺杆一上的转盘带动螺杆一进行自转，并对镂空转板进行挤压迫使镂空转板进行转动，进而能够改变对护栏板材的支持角度，进而在应对不同裁断长度的护板时，能够调节不同的支撑距离，从而防止板材尾部悬空塌陷，使板材加工全过程保持水平基准，支撑点始终对应裁断工位下方，抵消裁切向下拉力，提升切口平整度与裁切尺寸精度，使板材受力均匀分散，同时工作人员通过螺杆二上的转盘带动螺杆二自转，进而能够补足镂空转板的长度，从而能够在镂空转板长度不足时，可延伸加长，能够完整托举长条板材，避免板材尾部悬空塌陷，提高护栏板材的切割时的稳定性。