一种铸件锻压组件及成型加工设备的制作方法

本技术涉及铸件加工，尤其涉及一种铸件锻压组件及成型加工设备。

背景技术：

1、在铸件的锻压加工过程中，通常需要将铸锭毛坯放置于下模具上，然后通过上模具下压完成锻压成型；

2、然而，对于一些中心高度高于边缘位置的模具，或者当模具工作面存在一定倾斜角度时，铸锭在放置后，其重心可能不稳定，操作人员使用夹具将铸锭放置到位后，在夹具移开至上模具尚未接触铸锭的间隙内，铸锭可能因重力等原因而滑落或偏移，无法稳定保持在模具中心的预定位置，这种偏移会导致锻压过程中铸件受力不均，不仅影响成型质量，还可能产生废品，甚至损坏模具。

3、现有技术中缺乏在锻压动作开始前对铸件进行可靠定位，并在锻压过程中能自动解除定位以避免干涉的有效解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在铸锭在模具上易发生偏移的缺点，而提出的一种铸件锻压组件及成型加工设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种铸件锻压组件，包括机架；

4、滑座，所述机架的两侧内壁均设置有滑轨，所述滑座通过滑轨滑动设置在机架的内部，所述机架的底部内壁和滑座的底部均安装有同一组模具；

5、液压缸，安装在机架的顶部内壁，所述液压缸伸缩轴的端部与滑座的顶部固定连接；

6、其中，所述液压缸驱动滑座沿滑轨上下移动，以带动上模具压向或远离下模具，实现铸件的锻压成型。

7、一种成型加工设备，包括所述的一种铸件锻压组件，还包括：

8、两个限位架，分别位于下方模具上方的两侧，所述限位架的侧壁固定设置有一体的连接架；

9、两个限位座，分别位于两个连接架相远离的一侧，所述限位座的横向段用于对连接架进行横向限位；

10、两个安装架，设置在滑座底部的两侧，所述安装架的竖向段端部固定设置在滑座的底部，所述安装架套在连接架的外部，所述安装架横向段的顶部固定设置有斜面块，所述连接架的内部固定设置有导向块，所述导向块的底部设置有与斜面块相配合的斜面；

11、其中，当滑座向下移动时，滑座的底面抵触限位座并推动其向下移动，使限位座的横向段脱离连接架，连接架和限位架横向移动以撤离对铸件的限位；

12、当滑座向上复位时，斜面块与导向块的斜面配合，推动连接架和限位架横向复位。

13、在一种可能的设计中，所述连接架的侧壁和限位座的底部均固定设置有限位杆，且限位杆滑动贯穿至机架的内部，所述限位杆的外壁套设有弹簧，用于对限位座和连接架进行复位。

14、在一种可能的设计中，用于对所述连接架进行复位的弹簧为拉簧，用于对所述限位座进行复位的弹簧为压簧。

15、在一种可能的设计中，所述机架的底部内壁开设有两个凹口，用于作为对相应的安装架下移的通道。

16、在一种可能的设计中，所述连接架的侧壁固定设置有定位块，用于对限位座的复位位置进行限位。

17、在一种可能的设计中，所述限位架的侧壁和机架同侧的内侧壁之间固定设置有同一个导向伸缩杆，用于引导限位架的横向移动。

18、本申请中，在具体使用时，工作人员先使用夹具将铸件放置到下模具的顶部，且位于两个限位架之间，以此确保位于其中间位置，之后控制液压缸带动滑座以及相应的上模具向下移动，当上模具压到铸件的同时，滑座的底面也抵触到限位座竖向段的顶端，之后其继续向下移动，当推动限位座的横向段脱离连接架的侧方时，铸件将会发生轻微形变，而连接架也将会受到拉簧的力进行复位，从而带动限位架横向移动，以此脱离对铸件的限位以及模具的之间，且连接架将会位于限位座横向段的上方，之后继续下压进行锻压操作即可；

19、当驱动滑座向下进行锻压时，将会同步带动安装架向下移动，使其内部的斜面块脱离连接架的内部，当锻压结束后，滑座向上复位时，安装架和斜面块进行同步复位，此时工作人员通过夹具将加工成型后的铸件取走，当滑轨处于复位过程的末位时，斜面块的斜面将会抵触到导向块斜面的一端，此时继续复位，将会推动导向块横向移动，以此带动连接架和限位架进行复位，当滑座复位成功后，连接架和限位架也将移回原位，而在此期间连接架会先通过压簧向上复位，直至抵触到连接架的底部，当连接架复位到原位后，也将脱离限位座横向段的上方，使得限位座继续通过压簧进行复位，当限位座抵触到定位块后复位原位。

20、本实用新型中，所述一种铸件锻压组件，通过锻压机模具的配合，可以达到将加热后的铸锭放入固定形状的模具型腔中，施加压力使其充满型腔，从而获得与模具型腔一致的锻件，实现模锻的效果；

21、本实用新型中，所述一种成型加工设备，通过机械联动结构，可以达到限位架在锻压开始时横向撤离，以此避免限位架对后续锻压过程及模具工作空间的干涉，保证锻压工艺的正常进行；

22、本实用新型中，在使用时，通过可自动复位的限位架，能够在锻压前从两侧对铸件进行定位，有效防止铸件在夹具移开后至上模具压下前因重心不稳而发生的滑移或偏移，确保铸件始终位于模具中心的正确位置，从而提高锻压成型质量。

1.一种铸件锻压组件，其特征在于，包括：

2.一种成型加工设备，包括权利要求1所述的一种铸件锻压组件，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的一种成型加工设备，其特征在于，所述连接架（11）的侧壁和限位座（6）的底部均固定设置有限位杆（8），且限位杆（8）滑动贯穿至机架（1）的内部，所述限位杆（8）的外壁套设有弹簧（7），用于对限位座（6）和连接架（11）进行复位。

4.根据权利要求3所述的一种成型加工设备，其特征在于，用于对所述连接架（11）进行复位的弹簧（7）为拉簧，用于对所述限位座（6）进行复位的弹簧（7）为压簧。

5.根据权利要求4所述的一种成型加工设备，其特征在于，所述机架（1）的底部内壁开设有两个凹口（12），用于作为对相应的安装架（15）下移的通道。

6.根据权利要求5所述的一种成型加工设备，其特征在于，所述连接架（11）的侧壁固定设置有定位块（17），用于对限位座（6）的复位位置进行限位。

7.根据权利要求5所述的一种成型加工设备，其特征在于，所述限位架（10）的侧壁和机架（1）同侧的内侧壁之间固定设置有同一个导向伸缩杆（9），用于引导限位架（10）的横向移动。