一种用于钢板材切割的自动对齐压紧装置的制作方法

本技术涉及钢板材，尤其涉及一种用于钢板材切割的自动对齐压紧装置。

背景技术：

1、钢板材是一种通过轧制、锻造和挤压工艺，将钢坯加工成具有一定厚度和宽度的扁平状钢材，是钢铁工业中产量高、应用广的基础钢材品种之一，其核心特点在于可根据需求调整化学成分和力学性能，既能保持钢材的高强度、易加工优势，又能通过裁剪、折弯、焊接等工艺适配不同场景，从轻薄的家电外壳到厚重的工程机械结构件，均能满足多样化需求，在实际应用中，钢板材的分类维度丰富，按厚度可分为薄板、厚板和特厚板，不同规格对应不同领域。

2、钢板材切割是根据加工需求，采用物理和化学方法将整块钢板分离成特定形状、尺寸工件的关键工艺，是钢板材从原料到成品的核心转化环节，但是在切割过程中往往需要进行定位压实，随着科技的进步，自动对齐压紧装置发挥着至关重要的作用，是保障切割精度与效率的关键设备，这类装置能在钢板进入切割工序前，自动检测其位置与姿态，通过机械、液压和气动方式，迅速调整钢板位置，使其精准对齐预设切割基准线，确保切割尺寸的准确性，但是该种装置较为固定，无法对压实装置进行拆卸更换，导致切割较为繁琐，效率较低。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于钢板材切割的自动对齐压紧装置，旨在改善现有技术中但是该种装置较为固定，无法对压实装置进行拆卸更换，导致切割较为繁琐，效率较低的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于钢板材切割的自动对齐压紧装置，包括操作台，所述操作台的顶部设有按压机构，所述按压机构用于压紧钢板，所述操作台的左右侧均设有多个用于进行对齐钢板的对齐机构，所述操作台的顶部设有多个用于定位钢板的定位板；

3、所述按压机构包括柱形支撑板，所述柱形支撑板的前侧与操作台的后侧相连接，所述柱形支撑板的顶部连接有支撑柱，所述支撑柱的外壁连接有挡圈，所述支撑柱的上端设有外螺纹，所述挡圈的顶部设有圆环，所述圆环的前侧连接有连接板，所述外螺纹的外壁螺纹连接有螺母，所述连接板的底部设有支撑组件，所述连接板的前侧设有保护组件。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述对齐机构包括两个长条轨道，两个所述长条轨道均固定连接在操作台的顶部左右侧，所述长条轨道的顶部设有多个等距分布的刻度线，所述长条轨道的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁设有固定组件和滑动组件。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述支撑组件包括l形支撑杆，所述l形支撑杆的顶部与连接板的底部滑动连接，所述l形支撑杆的内壁贯穿有固定杆，所述固定杆的外壁设有弹簧一，所述l形支撑杆的另一端连接有弧形套筒，所述弧形套筒的内壁与支撑柱的外壁滑动连接。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述保护组件包括支撑台，所述支撑台的后侧与连接板的前侧固定连接，所述支撑台的底部滑动连接有两个推杆，所述推杆的底部固定连接有挤压板，所述挤压板的外壁滑动连接有方形保护壳，所述方形保护壳的顶部设有弹力组件。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述弹力组件包括圆柱套筒，所述圆柱套筒的底部与方形保护壳的顶部固定连接，所述圆柱套筒的内部滑动连接有弹簧二，所述弹簧二的顶部连接有圆柱头，所述圆柱头的外壁与圆柱套筒的内壁滑动连接。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述固定组件包括u形滑块一，所述u形滑块一的外侧与滑槽的内壁滑动连接，所述u形滑块一的顶部螺纹连接有螺栓。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述滑动组件包括u形滑块二，所述u形滑块二的外侧与滑槽的内壁滑动连接，所述u形滑块二的右侧滑动连接有推动柱，所述推动柱的外壁滑动连接有弹簧三，所述推动柱的外侧连接有推板，两个所述u形滑块二的相邻之间均连接有推动条。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述支撑台的顶部连接有t形支撑板，所述t形支撑板的底部连接有两个对称分布的气缸，所述方形保护壳的底部连接有推压板。

18、本实用新型具有如下有益效果：

19、1、本实用新型中，气缸将会带动推杆向下推动，然后推杆将会带动挤压板向下运动，此时挤压板将会挤压圆柱头，同时圆柱头将会挤压弹簧二，使其变形，然后圆柱套筒将会带动推压板向下挤压钢板，实现了能够对对齐后的钢板进行按压，且能够对压紧装置进行拆卸更换切割装置的作用；

20、2、本实用新型中，首先将钢板放置在操作台的顶部，将一边与和定位板对齐，然后拉动推动柱，此时推动柱将会带动推板向u形滑块二的外侧进行移动，直到离开长条轨道的表面，同时弹簧三将会被压缩，实现了能够将钢板对齐，同时能够测量钢板长度的作用。

1.一种用于钢板材切割的自动对齐压紧装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部设有按压机构（2），所述按压机构（2）用于压紧钢板，所述操作台（1）的左右侧均设有多个用于进行对齐钢板的对齐机构（3），所述操作台（1）的顶部设有多个用于定位钢板的定位板（8）；

2.根据权利要求1所述的一种用于钢板材切割的自动对齐压紧装置，其特征在于：所述对齐机构（3）包括两个长条轨道（301），两个所述长条轨道（301）均固定连接在操作台（1）的顶部左右侧，所述长条轨道（301）的顶部设有多个等距分布的刻度线（302），所述长条轨道（301）的内侧开设有滑槽（303），所述滑槽（303）的内壁设有固定组件（304）和滑动组件（305）。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢板材切割的自动对齐压紧装置，其特征在于：所述支撑组件（207）包括l形支撑杆（2071），所述l形支撑杆（2071）的顶部与连接板（206）的底部滑动连接，所述l形支撑杆（2071）的内壁贯穿有固定杆（2072），所述固定杆（2072）的外壁设有弹簧一（2073），所述l形支撑杆（2071）的另一端连接有弧形套筒（2074），所述弧形套筒（2074）的内壁与支撑柱（202）的外壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于钢板材切割的自动对齐压紧装置，其特征在于：所述固定组件（304）包括u形滑块一（3041），所述u形滑块一（3041）的外侧与滑槽（303）的内壁滑动连接，所述u形滑块一（3041）的顶部螺纹连接有螺栓（3042）。

5.根据权利要求2所述的一种用于钢板材切割的自动对齐压紧装置，其特征在于：所述滑动组件（305）包括u形滑块二（3051），所述u形滑块二（3051）的外侧与滑槽（303）的内壁滑动连接，所述u形滑块二（3051）的右侧滑动连接有推动柱（3053），所述推动柱（3053）的外壁滑动连接有弹簧三（3054），所述推动柱（3053）的外侧连接有推板（3052），两个所述u形滑块二（3051）的相邻直接均连接有推动条（4）。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢板材切割的自动对齐压紧装置，其特征在于：所述支撑台（2081）的顶部连接有t形支撑板（6），所述t形支撑板（6）的底部连接有两个对称分布的气缸（7），所述方形保护壳（2084）的底部连接有推压板（5）。