一种缩径机的制作方法

本申请涉及缩径机，具体而言，涉及一种大吨位缩径机。

背景技术：

1、现有大吨位缩径机普遍采用“单边外压”或“内撑与外压不同步”的结构设计，导致工件在缩径过程中受力失衡。具体而言，传统设备的内撑组件多为整体式刚性结构，无法根据工件内壁形状自适应调整支撑力，而外压组件通常为单方向或非对称挤压设计，使得工件在径向方向受到的挤压力差异可达30%以上。这种受力不均直接引发两大问题：一是工件壁厚偏差过大，部分产品壁厚公差超过0.5mm，无法满足it10级以上的精度要求；二是工件表面易产生褶皱、划痕等缺陷，尤其在厚壁管材缩径过程中，因局部压力集中导致金属流动不均，表面粗糙度ra常大于1.6μm。

2、尤其采用整体式刚性结构的内撑其不仅无法实现缩径调节，无法适配多产品加工，而且现有大吨位缩径机在模具与工件接触瞬间，缺乏自适应缓冲结构，导致冲击载荷直接传递至模具和设备主体，无法根据工件规格、缩径量等参数调整缓冲力，使得模具磨损加剧，外压模的渐变挤压面易出现崩角、磨损等现象，模具更换频率增加，每年模具维护成本提高20%~30%。

3、鉴于此，本领域技术人员需要对现有的缩径机进行改进，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种缩径机，不仅能够进行缩径调节，而且通过设置碟簧组件，实现自适应式缓冲，不仅保证产品质量同时也能够降低模具磨损。

2、为了实现上述目的，第一方面，本申请提供了一种缩径机，包括机架、液压系统、缩径组件，所述缩径组件包括固定设置的外壳体、沿着铅锤方向滑动设置于所述外壳体内的模具本体、设置于所述模具本体内的若干内支撑组件，所述内支撑组件的内外表面均为锥形曲面，相邻所述内支撑组件之间设置有若干支撑弹簧，所述模具本体的顶部转动设置有导料模，所述导料模具有圆锥形空腔，所述圆锥形空腔与若干所述内支撑组件围设的空腔相连通，每个所述内支撑组件的顶部与所述导料模的底部之间具有连接结构，其中一个所述内支撑组件的底部设置有定位结构，所述机架上还设置有调节所述导料模转动角度的调节机构，所述液压系统控制所述模具本体相对所述外壳体滑动。

3、可选地，所述调节机构包括转动设置的调节把手、与所述调节把手同轴固定设置的驱动齿轮、与所述导料模同轴固定设置且与所述驱动齿轮相啮合的齿圈。

4、可选地，所述连接结构包括开设于所述导料模的底部且沿着径向延伸的燕尾滑槽，所述内支撑组件的顶部固定设置有与所述燕尾滑槽相配合的燕尾滑块。

5、可选地，所述模具本体的内侧面具有与所述内支撑组件的外表面相配合的圆锥面。

6、可选地，相邻所述内支撑组件的端面沿其长度方向设置有多个弹簧安装座，所述支撑弹簧的两端分别设置于对应所述弹簧安装座上。

7、可选地，所述模具本体与所述外壳体之间分别设置有第一密封组件、第二密封组件以及第三密封组件，所述液压系统的第一接口位于所述第一密封组件与所述第二密封组件之间，所述液压系统的第二接口位于所述第二密封组件与所述第三密封组件之间。

8、可选地，所述第一密封组件、所述第二密封组件以及所述第三密封组件均包括开设于所述外壳体内侧壁的密封圈安装槽、设置于所述密封圈安装槽内的o型密封圈。

9、可选地，所述定位结构包括与其中一个所述内支撑组件的底部相固定连接的拨叉、铅锤固定设置的定位杆，所述定位杆插设于所述拨叉内，所述定位杆与所述拨叉的接触面为平面。

10、本实用新型提供的一种缩径机，与现有技术相比，其有益效果为：通过采用多个内支撑组件形成内模，通过调整相邻的间隙，达到能够对不同产品进行缩径的目的，即对于大吨位产品能够进行尺寸调节，此外在相邻内支撑组件之间设置了碟簧组件，不仅能够提供提供缓冲力，保证产品质量以及降低模具磨损，而且在缩径尺寸调整时，其能够实现自适应性调整。

1.一种缩径机，其特征在于：包括机架、液压系统、缩径组件，所述缩径组件包括固定设置的外壳体、沿着铅锤方向滑动设置于所述外壳体内的模具本体、设置于所述模具本体内的若干内支撑组件，所述内支撑组件的内外表面均为锥形曲面，相邻所述内支撑组件之间设置有若干支撑弹簧，所述模具本体的顶部转动设置有导料模，所述导料模具有圆锥形空腔，所述圆锥形空腔与若干所述内支撑组件围设的空腔相连通，每个所述内支撑组件的顶部与所述导料模的底部之间具有连接结构，其中一个所述内支撑组件的底部设置有定位结构，所述机架上还设置有调节所述导料模转动角度的调节机构，所述液压系统控制所述模具本体相对所述外壳体滑动。

2.如权利要求1所述的一种缩径机，其特征在于：所述调节机构包括转动设置的调节把手、与所述调节把手同轴固定设置的驱动齿轮、与所述导料模同轴固定设置且与所述驱动齿轮相啮合的齿圈。

3.如权利要求2所述的一种缩径机，其特征在于：所述连接结构包括开设于所述导料模的底部且沿着径向延伸的燕尾滑槽，所述内支撑组件的顶部固定设置有与所述燕尾滑槽相配合的燕尾滑块。

4.如权利要求1所述的一种缩径机，其特征在于：所述模具本体的内侧面具有与所述内支撑组件的外表面相配合的圆锥面。

5.如权利要求1所述的一种缩径机，其特征在于：相邻所述内支撑组件的端面沿其长度方向设置有多个弹簧安装座，所述支撑弹簧的两端分别设置于对应所述弹簧安装座上。

6.如权利要求1所述的一种缩径机，其特征在于：所述模具本体与所述外壳体之间分别设置有第一密封组件、第二密封组件以及第三密封组件，所述液压系统的第一接口位于所述第一密封组件与所述第二密封组件之间，所述液压系统的第二接口位于所述第二密封组件与所述第三密封组件之间。

7.如权利要求6所述的一种缩径机，其特征在于：所述第一密封组件、所述第二密封组件以及所述第三密封组件均包括开设于所述外壳体内侧壁的密封圈安装槽、设置于所述密封圈安装槽内的o型密封圈。

8.如权利要求1所述的一种缩径机，其特征在于：所述定位结构包括与其中一个所述内支撑组件的底部相固定连接的拨叉、铅锤固定设置的定位杆，所述定位杆插设于所述拨叉内，所述定位杆与所述拨叉的接触面为平面。