一种高精度电动工具输出轴冷挤压成型加工装置的制作方法

本发明涉及金属棒料冷压成型，具体地说，涉及一种高精度电动工具输出轴冷挤压成型加工装置。

背景技术：

1、经检索，根据公开号cn118417443a公开的一种冷挤压成型装置，包括上模、下模和顶出机构，上模上安装有凸模，下模上安装有成型凹模，凸模与成型凹模相对设置且相互适配；成型凹模内安装有成型冲棒，且凸模、成型冲棒、成型凹模同轴对中，金属管件毛坯置于成型凹模内且套装在成型冲棒的上端；顶出机构安装在下模上，顶出机构的活动端延伸至成型凹模内且与金属管件毛坯的下端面相抵接；整体结构简单，操作便捷，方便对产生较大形变量的管件进行冷挤压定形加工，不仅能够提高实际生产效率和合格率，还方便后续顶出脱模作业，有利于降低实际生产成本，利于提高企业生产效益。

2、上述专利在实际使用时仍存在不足之处：棒状坯料通常直接放置于成型座内进行挤压成型，而成型座大多仅依靠结构简易的常规定位套实现对坯料的径向限位，该定位方式缺乏自适应对中与精准约束功能，坯料在放入模具型腔时易出现径向偏移、倾斜以及端面错位等问题，无法保证坯料与成型座、挤压凸模之间保持稳定且较高的同轴度，进而在冷挤压塑性成型过程中造成输出轴各台阶段偏心、截面壁厚分布不均，最终导致工件同轴度超差、成型精度不足，同时还会加剧模具单边受力磨损，影响模具使用寿命与产品合格率。

3、基于此，本发明公开了一种高精度电动工具输出轴冷挤压成型加工装置。

技术实现思路

1、为解决背景技术中提出的金属棒状坯料放置不居中导致输出轴成型精度差的问题，本发明提供了一种高精度电动工具输出轴冷挤压成型加工装置，其包括冷挤压成型机体以及设置在冷挤压成型机体驱动端的挤压座，所述挤压座的底面固定安装有安装座，所述安装座的底面固定安装有挤压头，所述冷挤压成型机体的内底面固定安装有与挤压头适配的成型座，所述冷挤压成型机体的内底面对称设置有两组用于引导金属棒状坯料下移的对中组件，所述对中组件上设置有用于向金属棒状坯料外壁涂抹润滑介质的润滑组件；

2、其中，所述对中组件包括开设在冷挤压成型机体内底面且位于成型座侧边位置处的安装槽，所述安装槽的内壁设置有滑动座，所述滑动座的顶面固定安装有升降杆，所述升降杆的顶端设置有对中壳，所述滑动座与安装槽之间设置有导向结构；

3、所述润滑组件包括开设在升降杆内部的内腔，所述内腔的内壁固定安装有分隔板，所述内腔位于分隔板上部部分填充有润滑介质，所述内腔的内侧设置有供油组件。

4、由于金属棒状坯料直接放置在成型座中可能会发生轴心偏离，影响后续冷挤压成型精度，所述对中组件还包括固定安装在滑动座的底面与安装槽内底面之间的弹簧一，所述升降杆的顶端固定安装有撑杆，所述对中壳通过支架固定安装在撑杆远离升降杆的一端。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述升降杆的顶端设置有顶杆，所述顶杆的顶端转动安装有转板。

6、在此基础上，由于对中壳的位置会影响挤压头与成型座的配合使用，为了挤压头与成型座能够正常进行使用，所述导向结构包括开设在安装槽内壁的导向槽，所述安装槽的内壁位于导向槽顶端位置处开设有与导向槽连通的螺旋槽，所述滑动座的外壁固定安装有与导向槽、螺旋槽滑动连接的导向块。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述支架的侧面固定安装有磁板，且两个所述磁板相对的磁极相反。

8、作为本技术方案的进一步改进，两个所述对中壳、两个支架以及两个磁板贴合使用状态下共同组成圆环状。

9、另一方案中，由于金属棒状坯料在冷挤压成型的过程中会与成型座之间存在较大摩擦力，为了缓解这一摩擦力，并延长成型座的使用寿命，所述润滑组件还包括固定安装在对中壳内壁的导管，所述对中壳的内壁以及导管的外壁开设有若干个呈环形阵列分布的润滑口，所述导管与内腔的底部之间通过供油管连通，所述对中壳的内壁位于相邻的两个润滑口之间设置有筋条。

10、作为本技术方案的进一步改进，所述升降杆的顶面开设有与内腔连通的加注口，所述顶杆的底端固定安装有与加注口螺接的封堵座。

11、在此基础上，由于润滑介质需由对中壳涂抹在金属棒状坯料表面，为了向对中壳供应润滑介质，所述供油组件包括滑动安装在内腔内壁且位于分隔板下方的活塞板，所述活塞板与分隔板之间通过连通管连通，所述分隔板与活塞板之间固定安装有弹簧二，所述内腔的内壁开设有导向口，所述活塞板的顶面通过支杆固定安装有与导向口滑动连接的导板，所述冷挤压成型机体的内底面通过固定杆固定安装有与导板对应的压板。

12、作为本技术方案的进一步改进，所述连通管与供油管内部安装有流通方向相反的单向阀，所述压板呈弧形且弧度大于90度。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果：

14、1、该一种高精度电动工具输出轴冷挤压成型加工装置中，作业初始阶段，两组对中组件紧密贴合，金属棒状坯料放置后在导向作用下精准下滑进入成型座中心，有效规避金属棒状坯料偏移问题，挤压座下移时，对中组件同步张开并下移，为加工让出空间，成型完成后，通过弹簧复位与磁力吸附，对中组件恢复闭合状态，全程保障金属棒状坯料上料与加工的精准性，为后续成型质量奠定坚实基础，减少尺寸偏差等加工缺陷。

15、2、该一种高精度电动工具输出轴冷挤压成型加工装置中，润滑组件与供油组件联动，在金属棒状坯料上料过程中，将润滑介质均匀涂抹在金属棒状坯料外壁，形成保护膜，减小金属棒状坯料与成型座、对中组件的摩擦力，避免金属棒状坯料表面划伤，同时，润滑介质可降低成型座、对中壳等部件的磨损，减少部件损耗，延长设备使用寿命，保障冷挤压成型机长期稳定运行，降低设备维护成本。

16、3、该一种高精度电动工具输出轴冷挤压成型加工装置中，各组件协同工作，挤压座下移带动对中组件张开、下移，成型完成后自动复位闭合，供油组件同步完成润滑介质的储备与供应，无需额外复杂操作，整个流程连贯有序，从金属棒状坯料上料、加工到成型件取出，各环节衔接顺畅，减少人工干预，既为工作人员操作提供便利，也确保加工流程高效推进，提升整体作业效率。

1.一种高精度电动工具输出轴冷挤压成型加工装置，包括冷挤压成型机体（1）以及设置在冷挤压成型机体（1）驱动端的挤压座（2），所述挤压座（2）的底面固定安装有安装座（3），所述安装座（3）的底面固定安装有挤压头（4），所述冷挤压成型机体（1）的内底面固定安装有与挤压头（4）适配的成型座（5），其特征在于：所述冷挤压成型机体（1）的内底面对称设置有两组用于引导金属棒状坯料下移的对中组件（6），所述对中组件（6）上设置有用于向金属棒状坯料外壁涂抹润滑介质的润滑组件（8）；

2.根据权利要求1所述的高精度电动工具输出轴冷挤压成型加工装置，其特征在于：所述对中组件（6）还包括固定安装在滑动座（62）的底面与安装槽（61）内底面之间的弹簧一（64），所述升降杆（63）的顶端固定安装有撑杆（65），所述对中壳（66）通过支架固定安装在撑杆（65）远离升降杆（63）的一端。

3.根据权利要求2所述的高精度电动工具输出轴冷挤压成型加工装置，其特征在于：所述升降杆（63）的顶端设置有顶杆（11），所述顶杆（11）的顶端转动安装有转板（12）。

4.根据权利要求2所述的高精度电动工具输出轴冷挤压成型加工装置，其特征在于：所述导向结构（7）包括开设在安装槽（61）内壁的导向槽（71），所述安装槽（61）的内壁位于导向槽（71）顶端位置处开设有与导向槽（71）连通的螺旋槽（72），所述滑动座（62）的外壁固定安装有与导向槽（71）、螺旋槽（72）滑动连接的导向块（73）。

5.根据权利要求4所述的高精度电动工具输出轴冷挤压成型加工装置，其特征在于：所述支架的侧面固定安装有磁板（74），且两个所述磁板（74）相对的磁极相反。

6.根据权利要求5所述的高精度电动工具输出轴冷挤压成型加工装置，其特征在于：两个所述对中壳（66）、两个支架以及两个磁板（74）贴合使用状态下共同组成圆环状。

7.根据权利要求3所述的高精度电动工具输出轴冷挤压成型加工装置，其特征在于：所述润滑组件（8）还包括固定安装在对中壳（66）内壁的导管（83），所述对中壳（66）的内壁以及导管（83）的外壁开设有若干个呈环形阵列分布的润滑口（84），所述导管（83）与内腔（81）的底部之间通过供油管（86）连通，所述对中壳（66）的内壁位于相邻的两个润滑口（84）之间设置有筋条（85）。

8.根据权利要求7所述的高精度电动工具输出轴冷挤压成型加工装置，其特征在于：所述升降杆（63）的顶面开设有与内腔（81）连通的加注口，所述顶杆（11）的底端固定安装有与加注口螺接的封堵座（10）。

9.根据权利要求8所述的高精度电动工具输出轴冷挤压成型加工装置，其特征在于：所述供油组件（9）包括滑动安装在内腔（81）内壁且位于分隔板（82）下方的活塞板（91），所述活塞板（91）与分隔板（82）之间通过连通管（92）连通，所述分隔板（82）与活塞板（91）之间固定安装有弹簧二（93），所述内腔（81）的内壁开设有导向口（94），所述活塞板（91）的顶面通过支杆固定安装有与导向口（94）滑动连接的导板（95），所述冷挤压成型机体（1）的内底面通过固定杆固定安装有与导板（95）对应的压板（96）。

10.根据权利要求9所述的高精度电动工具输出轴冷挤压成型加工装置，其特征在于：所述连通管（92）与供油管（86）内部安装有流通方向相反的单向阀，所述压板（96）呈弧形且弧度大于90度。