一种环形零件的冲切治具的制作方法

本技术属于环形零件加工，具体地说，涉及一种环形零件的冲切治具。

背景技术：

1、在环形零件加工领域，冲切是实现零件成型或精度修整的关键工序，而夹具作为冲切过程中固定工件的核心部件，其适配性与稳定性直接决定了加工效率和零件质量。当前行业内用于环形零件冲切的传统夹具，普遍采用固定尺寸夹持，即针对特定厚度的环形零件定制夹具结构，通过螺栓锁定或刚性卡块实现工件固定。

2、这类传统夹具在实际应用中存在显著局限，当需要加工不同厚度的环形零件时，由于夹具的夹持间隙、限位高度等参数无法灵活调整，操作人员需拆卸原有夹具并更换适配新零件厚度的专用夹具。更换过程中，不仅需要消耗大量停机时间，还需重新校准夹具与冲切机构的同轴度、平行度，校准误差易导致后续冲切零件出现端面倾斜、内径偏差等问题，废品率升高。此外，企业需为不同厚度规格的零件储备多套夹具，不仅增加了设备采购成本，还需额外占用仓储空间，且夹具的频繁拆卸与安装会加速部件磨损，缩短夹具整体使用寿命，进一步增加生产维护成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种环形零件的冲切治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、一种环形零件的冲切治具，包括冲切机和固定安装于冲切机顶部的加工台，所述加工台的内壁底部固定连接有承重板，所述承重板的顶部设置有冲切机构和工件固定机构；

3、所述工件固定机构包括滑轨、气缸、活动台和工件台，所述滑轨和气缸均固定安装于承重板的顶部，所述活动台连接于气缸的输出端顶部，所述工件台通过螺栓连接于活动台的顶部；

4、所述工件台的顶部固定连接有外限位环和内固定环，所述内固定环的表面开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有夹紧杆，所述夹紧杆的一端外表面连接有活动套，所述夹紧杆的另一端固定连接有内限位环，所述夹紧杆的一端固定连接有伸缩弹簧，所述夹紧杆的底部固定连接有推杆。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气缸的输出端通过固定块与活动台的底部固定连接，所述活动台和工件台的表面均开设有多个螺栓孔，所述工件台的表面开设有环形的下料孔。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述承重板的上表面开设有矩形的废料孔，所述废料孔的底部固定连接有下料仓，所述下料仓的底部设置有收集箱，所述收集箱的底部通过导轨与冲切机内壁滑动连接。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冲切机的底部固定安装有电控箱，所述承重板的顶部左右两侧固定安装有可移动的安装轨道，所述安装轨道的顶部卡接有位置传感器，所述位置传感器与电控箱通过plc程序电性连接。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冲切机的底部安装有支撑座和万向轮，所述支撑座的顶部通过伸缩杆与冲切机的底部连接。

9、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冲切机构包括安装板、冲压气缸、限位滑轨、冲压板和冲切环，所述安装板与加工台的内壁固定连接，所述冲压气缸固定安装于安装板的顶部中心，所述限位滑轨固定连接于安装板的底部，所述冲压板滑动连接于限位滑轨的外表面，所述冲压板的顶部与冲压气缸的输出端连接，所述冲切环固定连接于冲压板的底部。

10、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电控箱通过plc程序与气缸和冲压气缸电性连接。

11、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

12、1.该环形零件的冲切治具，通过工件台顶部的外限位环对工件外圈进行径向定位，不限制工件轴向厚度，内固定环上的夹紧杆配合伸缩弹簧，可沿通孔弹性滑动，带动内限位环对工件内圈实现自适应夹紧。无论环形零件厚度只需通过推杆调节夹紧杆的伸缩量，即可快速完成工件装夹，无需更换任何夹具部件，装夹适配时间缩短。

13、2.该环形零件的冲切治具，通过冲切机构的冲压气缸与限位滑轨配合，实现冲切动作的快速响应，且冲切后的废料通过工件台环形下料孔、下料仓直接落入收集箱，无需人工清理废料，进一步节省工序时间。

14、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

1.一种环形零件的冲切治具，包括冲切机（1）和固定安装于冲切机（1）顶部的加工台（2），其特征在于：所述加工台（2）的内壁底部固定连接有承重板（4），所述承重板（4）的顶部设置有冲切机构和工件固定机构；

2.根据权利要求1所述的一种环形零件的冲切治具，其特征在于：所述气缸（402）的输出端通过固定块与活动台（403）的底部固定连接，所述活动台（403）和工件台（404）的表面均开设有多个螺栓孔，所述工件台（404）的表面开设有环形的下料孔。

3.根据权利要求1所述的一种环形零件的冲切治具，其特征在于：所述承重板（4）的上表面开设有矩形的废料孔，所述废料孔的底部固定连接有下料仓（5），所述下料仓（5）的底部设置有收集箱（6），所述收集箱（6）的底部通过导轨与冲切机（1）内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种环形零件的冲切治具，其特征在于：所述冲切机（1）的底部固定安装有电控箱（7），所述承重板（4）的顶部左右两侧固定安装有可移动的安装轨道，所述安装轨道的顶部卡接有位置传感器（10），所述位置传感器（10）与电控箱（7）通过plc程序电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种环形零件的冲切治具，其特征在于：所述冲切机（1）的底部安装有支撑座（8）和万向轮（9），所述支撑座（8）的顶部通过伸缩杆与冲切机（1）的底部连接。

6.根据权利要求1所述的一种环形零件的冲切治具，其特征在于：所述冲切机构包括安装板（3）、冲压气缸（301）、限位滑轨（302）、冲压板（303）和冲切环（304），所述安装板（3）与加工台（2）的内壁固定连接，所述冲压气缸（301）固定安装于安装板（3）的顶部中心，所述限位滑轨（302）固定连接于安装板（3）的底部，所述冲压板（303）滑动连接于限位滑轨（302）的外表面，所述冲压板（303）的顶部与冲压气缸（301）的输出端连接，所述冲切环（304）固定连接于冲压板（303）的底部。

7.根据权利要求4所述的一种环形零件的冲切治具，其特征在于：所述电控箱（7）通过plc程序与气缸（402）和冲压气缸（301）电性连接。