一种无心车床棒料夹送装置的制作方法

本技术涉及棒料输送，尤其涉及一种无心车床棒料夹送装置。

背景技术：

1、无心车床是一种广泛应用于金属加工行业的高效设备，主要用于对棒料进行外圆和端面的加工。其工作原理主要是通过上下导轮和工作轮的相互配合，使棒料保持特定的姿态进行超精密的车削。在这一过程中，棒料的稳定输送是加工质量的关键因素之一。

2、现有的无心车床棒料夹送装置虽然能够满足基本的需求，但在处理不同直径的棒料、提高夹送稳定性及自动化程度方面仍有提升空间。现有技术中，无心车床棒料夹送装置多为固定间距，难以适配不同直径棒料，需频繁更换部件，调节繁琐；且输送时易因夹持不稳导致棒料偏移，影响输送精度与效率，难以满足多样化加工需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在棒料夹送装置难以适配不同直径棒料的问题，而提出的一种无心车床棒料夹送装置。

2、为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种无心车床棒料夹送装置，包括底板，所述底板的顶面前后两侧固设有一对侧板，一对所述侧板之间转动插设有一对第一辊轴，每根所述第一辊轴的中部均套设有第一凹形辊筒；一对所述侧板之间转动插设有一对第二辊轴，每根所述第二辊轴的中部均套设有第二凹形辊筒，且一对第二凹形辊筒位于一对第一凹形辊筒之间；一对所述侧板之间滑动安装有一对第三辊轴，每根所述第三辊轴的中部均套设有第三凹形辊筒，且一对第三凹形辊筒与一对第一凹形辊筒、一对第二凹形辊筒之间放置有棒料工件；位于最左侧的第一辊轴与位于最左侧的第三辊轴之间通过传动机构进行连接。

4、优选地，每根所述第二辊轴的两端部均向外延伸并套设有第二链轮，位于最前方的一对第二链轮之间通过第二链带进行啮合传动连接；每根所述第一辊轴的后端部均向后延伸并套设有第一链轮，每个所述第一链轮均通过第一链带与同一侧的第二链轮进行啮合传动连接。

5、优选地，所述侧板的顶面两侧开设有一对矩形滑槽，每个所述矩形滑槽的中下部均开设有椭圆通孔；所述矩形滑槽的内部滑动插设有矩形滑板，所述第三辊轴的两端部贯穿椭圆通孔并转动插设在矩形滑板的底端部。

6、优选地，每根所述第三辊轴的后端部均向后延伸并套设有第三链轮，一对所述第三链轮之间通过第三链带进行啮合传动连接。

7、优选地，每块所述侧板的顶面中部均开设有矩形缺口，每个所述矩形缺口的内部均固定安装有电动伸缩缸，且一对电动伸缩缸的伸缩杆端部固设有矩形框架，所述矩形框架的四个拐角分别与对应的矩形滑板的顶端部固接。

8、优选地，位于前方的侧板的正面左上方拐角处固设有l形支架，位于前方的侧板的正面左下方拐角处固设有固定支架，所述固定支架的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部固设有驱动轴，所述驱动轴的顶端部转动插设在l形支架的外端部。

9、优选地，位于左上方的矩形滑板的顶端部固设有z形支架，所述z形支架的底端部转动插设有空心套筒，所述空心套筒滑动套设在驱动轴的上半段部分，所述空心套筒的内环面开设有一对限位滑槽，所述驱动轴的上半段部分固设有一对限位凸边，每个所述限位凸边的外侧边均滑动卡合在对应的限位滑槽内。

10、优选地，所述传动机构包括第一锥齿轮、第四锥齿轮，位于最左侧的第一辊轴的前端部套设有第二锥齿轮，所述驱动轴的底端部套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接；位于最左侧的第三辊轴的前端部套设有第三锥齿轮，所述空心套筒的底端部套设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、在本实用新型中，通过电动伸缩缸、矩形框架、矩形滑板的配合，带动第三凹形辊筒升降，灵活调整与第一凹形辊筒、第二凹形辊筒的间距，可适配不同直径的棒料工件，无需更换部件，提升了对多种规格棒料的适应能力，操作便捷且调节效率高；

13、2、在本实用新型中，伺服电机驱动下，经驱动轴、锥齿轮、链轮、链带传动，使第一凹形辊筒、第二凹形辊筒顺时针转动，第三凹形辊筒逆时针转动，多辊协同夹持棒料工件，通过摩擦力稳定输送，避免工件偏移，保证输送方向精准，提升输送稳定性；

14、综上所述，本实用新型兼具调节灵活性与输送稳定性，灵活调节适配多规格棒料，协同传动确保输送精准，满足无心车床加工需求，减少调整时间与工件损耗，提升加工效率与质量，具有较强的实用价值。

1.一种无心车床棒料夹送装置，包括底板（100），其特征在于：所述底板（100）的顶面前后两侧固设有一对侧板（101），一对所述侧板（101）之间转动插设有一对第一辊轴（200），每根所述第一辊轴（200）的中部均套设有第一凹形辊筒（201）；一对所述侧板（101）之间转动插设有一对第二辊轴（202），每根所述第二辊轴（202）的中部均套设有第二凹形辊筒（203），且一对第二凹形辊筒（203）位于一对第一凹形辊筒（201）之间；一对所述侧板（101）之间滑动安装有一对第三辊轴（301），每根所述第三辊轴（301）的中部均套设有第三凹形辊筒（302），且一对第三凹形辊筒（302）与一对第一凹形辊筒（201）、一对第二凹形辊筒（203）之间放置有棒料工件（107）；位于最左侧的第一辊轴（200）与位于最左侧的第三辊轴（301）之间通过传动机构进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种无心车床棒料夹送装置，其特征在于：每根所述第二辊轴（202）的两端部均向外延伸并套设有第二链轮，位于最前方的一对第二链轮之间通过第二链带（204）进行啮合传动连接；每根所述第一辊轴（200）的后端部均向后延伸并套设有第一链轮，每个所述第一链轮均通过第一链带（205）与同一侧的第二链轮进行啮合传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种无心车床棒料夹送装置，其特征在于：所述侧板（101）的顶面两侧开设有一对矩形滑槽（102），每个所述矩形滑槽（102）的中下部均开设有椭圆通孔（103）；所述矩形滑槽（102）的内部滑动插设有矩形滑板（300），所述第三辊轴（301）的两端部贯穿椭圆通孔（103）并转动插设在矩形滑板（300）的底端部。

4.根据权利要求3所述的一种无心车床棒料夹送装置，其特征在于：每根所述第三辊轴（301）的后端部均向后延伸并套设有第三链轮，一对所述第三链轮之间通过第三链带（206）进行啮合传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种无心车床棒料夹送装置，其特征在于：每块所述侧板（101）的顶面中部均开设有矩形缺口（104），每个所述矩形缺口（104）的内部均固定安装有电动伸缩缸（207），且一对电动伸缩缸（207）的伸缩杆端部固设有矩形框架（208），所述矩形框架（208）的四个拐角分别与对应的矩形滑板（300）的顶端部固接。

6.根据权利要求3所述的一种无心车床棒料夹送装置，其特征在于：位于前方的侧板（101）的正面左上方拐角处固设有l形支架（106），位于前方的侧板（101）的正面左下方拐角处固设有固定支架（105），所述固定支架（105）的内部固定安装有伺服电机（309），所述伺服电机（309）的电机轴端部固设有驱动轴（310），所述驱动轴（310）的顶端部转动插设在l形支架（106）的外端部。

7.根据权利要求3所述的一种无心车床棒料夹送装置，其特征在于：位于左上方的矩形滑板（300）的顶端部固设有z形支架（303），所述z形支架（303）的底端部转动插设有空心套筒（304），所述空心套筒（304）滑动套设在驱动轴（310）的上半段部分，所述空心套筒（304）的内环面开设有一对限位滑槽，所述驱动轴（310）的上半段部分固设有一对限位凸边，每个所述限位凸边的外侧边均滑动卡合在对应的限位滑槽内。

8.根据权利要求7所述的一种无心车床棒料夹送装置，其特征在于：所述传动机构包括第一锥齿轮（308）、第四锥齿轮（305），位于最左侧的第一辊轴（200）的前端部套设有第二锥齿轮（307），所述驱动轴（310）的底端部套设有第一锥齿轮（308），所述第一锥齿轮（308）与第二锥齿轮（307）啮合连接；位于最左侧的第三辊轴（301）的前端部套设有第三锥齿轮（306），所述空心套筒（304）的底端部套设有第四锥齿轮（305），所述第四锥齿轮（305）与第三锥齿轮（306）啮合连接。