一种用于电动三轮车加工的切割设备的制作方法

本发明属于切割设备，具体关于一种用于电动三轮车加工的切割设备。

背景技术：

1、等离子切割设备是一种利用高温等离子弧来熔化和切割金属材料的设备，在电动车的生产加工中，需要借助一种等离子切割设备，用于将金属板材精确切割成车身结构件和零部件，包括电机外壳、电池盒、控制器散热片等小型零部件，提高生产效率、提升产品质量、实现复杂形状切割以满足个性化设计需求。

2、公告号为cn120516147a的中国发明公开了一种电动三轮车加工用等离子切割设备，包括切割机本体、下料结构、支撑结构、顶起结构、驱动结构、移动结构、调节结构和伸缩结构，下料结构的设置便于收集与存储零件以及切割边角料，同时便于快速安装收集箱，移动结构的设置便于快速调节夹具的位置，便于对不同长度的板材进行定位以及导向，以便于将板材移动至设备的指定位置，便于快速调节设备两侧定位夹具之间的间距，便于适应不同厚度以及宽度的板材，提高了操作效率，顶起结构配合驱动结构使用，便于快速将金属板材放置在设备的中心位置或是将切割完成的板材从设备上卸下，避免了因板材在剑栅上拖动而导致其底面刮花的问题。上述申请文件中，当活动输送辊输送工件板时，由于两侧仅依靠下压设备对工件板固定，从而使工件板在移动过程中容易产生偏移，从而使工件板放下时位置偏移，从而使切割过程容易产生误差。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于电动三轮车加工的切割设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种用于电动三轮车加工的切割设备，包括设备底壳，所述设备底壳的顶部左右侧装配有位移设备，所述位移设备的内部装配有切割头设备，所述设备底壳的内部固定连接有收料设备，所述设备底壳的顶部固定连接有固定框一，所述固定框一的内部装配有多个剑栅，所述固定框一的内部装配有多个活动输送辊；

3、所述固定框一的内部左右侧表面固定连接有多个固定框二，所述固定框二的内部中心贯穿且转动连接有丝杆，所述丝杆的顶部固定连接有电机，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述固定框二的内部左右侧表面固定连接有滑轨，所述滑块的外侧与滑轨的内部滑动连接，所述滑块靠近设备底壳中心的一侧固定连接有伸缩块，所述伸缩块的内部装配有锁定设备，所述伸缩块的右侧固定连接有楔形居中纠正块，所述楔形居中纠正块的右侧内部转动连接有多个导向滚轮，所述楔形居中纠正块的左侧表面固定连接有两个固定块一，两个所述固定块一的内部贯穿且转动连接有转轴一，所述转轴一的两端固定连接有凸轮，所述转轴一与固定块一的连接处固定连接有扭簧，所述固定框二的顶部左右侧固定连接有固定触发架，所述转轴一的外侧固定连接有翻动压板。设置楔形居中纠正块和翻动压板，当工件板放置在剑栅顶部后，启动活动输送辊上移，配合丝杆、滑轨、滑块、伸缩块、固定块一、扭簧、转轴一、凸轮、固定触发架，使楔形居中纠正块与活动输送辊同步上移，使工件板被纠正偏移，从而使工件板在移动过程中保持居中位置，然后使翻动压板将工件板上侧压住，从而减少工件板位移时的变形。

4、根据上述技术方案，所述活动输送辊的顶部放置有工件板，所述导向滚轮的外侧与所述工件板的左右侧表面滚动连接。

5、根据上述技术方案，所述翻动压板的底部内侧转动连接有多个导向轮，所述导向轮的外侧与所述工件板的顶部表面滚动连接。

6、根据上述技术方案，所述楔形居中纠正块的外侧开设有导向斜面，所述凸轮的运动轨迹与所述固定触发架的底部接触，所述固定框一的内部装配有防下凹变形组件。

7、根据上述技术方案，所述防下凹变形组件包括固定杆、转轴二、弧形抬升轮、齿轮、齿条、固定c型滑块、弹簧、固定块二、三角斜块、触发杆，所述固定框一的内部固定连接有多个固定杆，每两个所述固定杆之间贯穿且转动连接有转轴二，所述转轴二的外侧固定连接有弧形抬升轮，所述转轴二后侧固定连接有齿轮，所述固定杆的底部固定连接有固定c型滑块，所述固定c型滑块的外部滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条的表面开设有滑动槽，所述固定c型滑块的外侧与滑动槽的内部滑动连接，所述齿条的后侧表面固定连接有固定块二，所述固定c型滑块与固定块二之间固定连接有弹簧，所述齿条的右侧固定连接有三角斜块，所述楔形居中纠正块的底部固定连接有触发杆。设置防下凹变形组件，当活动输送辊向上移动时，配合固定杆、转轴二、齿轮、齿条、固定c型滑块、固定块二，使三角斜块与触发杆逐渐分离，使弧形抬升轮转动至正上方，使工件板的底部被弧形抬升轮支撑，从而避免工件板在运输过程中发生下凹变形。

8、根据上述技术方案，所述触发杆的运动轨迹与所述三角斜块接触，所述弧形抬升轮的顶部表面与所述工件板的底部表面接触。

9、根据上述技术方案，所述弧形抬升轮的运动轨迹与所述活动输送辊的外侧不接触，所述固定框一的左右侧内部装配有底部冷却组件。

10、根据上述技术方案，所述底部冷却组件包括转轴三、锥齿轮一、锥齿轮二、固定块三、转轴四、活动板、出风口、通风管、风泵，所述丝杆的底部固定连接有转轴三，所述转轴三的底部固定连接有锥齿轮一，所述固定框一的左右侧表面固定连接有固定块三，所述固定块三的内部转动连接有转轴四，所述转轴四的左侧固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述转轴四的外侧固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有出风口，所述设备底壳的内部固定连接有风泵，所述风泵与出风口之间固定连接有通风管。设置底部冷却组件，当工件板开始切割时，配合转轴三、锥齿轮一、锥齿轮二、固定块三、转轴四、活动板，使出风口转动朝向工件板底部，使冷风从出风口吹向工件板底部，减少切割过程中工件板因高温产生的变形现象。

11、根据上述技术方案，所述通风管为波纹软管，所述活动板的运动轨迹与所述弧形抬升轮的外侧不接触。

12、根据上述技术方案，所述活动板的运动轨迹与所述工件板的底部不接触。

13、本申请的有益之处在于：

14、（1）、本申请当工件板放置在剑栅顶部后，启动活动输送辊上移，配合丝杆、滑轨、滑块、伸缩块、固定块一、扭簧、转轴一、凸轮、固定触发架，使楔形居中纠正块与活动输送辊同步上移，使工件板被纠正偏移，从而使工件板在移动过程中保持居中位置，然后使翻动压板将工件板上侧压住，从而减少工件板位移时的变形。

15、（2）、本申请当活动输送辊向上移动时，配合固定杆、转轴二、齿轮、齿条、固定c型滑块、固定块二，使三角斜块与触发杆逐渐分离，使弧形抬升轮转动至正上方，使工件板的底部被弧形抬升轮支撑，从而避免工件板在运输过程中发生下凹变形。

16、（3）、本申请当工件板开始切割时，配合转轴三、锥齿轮一、锥齿轮二、固定块三、转轴四、活动板，使出风口转动朝向工件板底部，使冷风从出风口吹向工件板底部，减少切割过程中工件板因高温产生的变形现象。

1.一种用于电动三轮车加工的切割设备，包括设备底壳，所述设备底壳的顶部左右侧装配有位移设备，所述位移设备的内部装配有切割头设备，所述设备底壳的内部固定连接有收料设备，所述设备底壳的顶部固定连接有固定框一，所述固定框一的内部装配有多个剑栅，所述固定框一的内部装配有多个活动输送辊；

2.根据权利要求1所述的用于电动三轮车加工的切割设备，其特征在于，所述活动输送辊的顶部放置有工件板，所述导向滚轮的外侧与所述工件板的左右侧表面滚动连接。

3.根据权利要求2所述的用于电动三轮车加工的切割设备，其特征在于，所述翻动压板的底部内侧转动连接有多个导向轮，所述导向轮的外侧与所述工件板的顶部表面滚动连接。

4.根据权利要求3所述的用于电动三轮车加工的切割设备，其特征在于，所述楔形居中纠正块的外侧开设有导向斜面，所述凸轮的运动轨迹与所述固定触发架的底部接触，所述固定框一的内部装配有防下凹变形组件。

5.根据权利要求4所述的用于电动三轮车加工的切割设备，其特征在于，所述防下凹变形组件包括固定杆、转轴二、弧形抬升轮、齿轮、齿条、固定c型滑块、弹簧、固定块二、三角斜块、触发杆，所述固定框一的内部固定连接有多个固定杆，每两个所述固定杆之间贯穿且转动连接有转轴二，所述转轴二的外侧固定连接有弧形抬升轮，所述转轴二后侧固定连接有齿轮，所述固定杆的底部固定连接有固定c型滑块，所述固定c型滑块的外部滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条的表面开设有滑动槽，所述固定c型滑块的外侧与滑动槽的内部滑动连接，所述齿条的后侧表面固定连接有固定块二，所述固定c型滑块与固定块二之间固定连接有弹簧，所述齿条的右侧固定连接有三角斜块，所述楔形居中纠正块的底部固定连接有触发杆。

6.根据权利要求5所述的用于电动三轮车加工的切割设备，其特征在于，所述触发杆的运动轨迹与所述三角斜块接触，所述弧形抬升轮的顶部表面与所述工件板的底部表面接触。

7.根据权利要求6所述的用于电动三轮车加工的切割设备，其特征在于，所述弧形抬升轮的运动轨迹与所述活动输送辊的外侧不接触，所述固定框一的左右侧内部装配有底部冷却组件。

8.根据权利要求7所述的用于电动三轮车加工的切割设备，其特征在于，所述底部冷却组件包括转轴三、锥齿轮一、锥齿轮二、固定块三、转轴四、活动板、出风口、通风管、风泵，所述丝杆的底部固定连接有转轴三，所述转轴三的底部固定连接有锥齿轮一，所述固定框一的左右侧表面固定连接有固定块三，所述固定块三的内部转动连接有转轴四，所述转轴四的左侧固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述转轴四的外侧固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有出风口，所述设备底壳的内部固定连接有风泵，所述风泵与出风口之间固定连接有通风管。

9.根据权利要求8所述的用于电动三轮车加工的切割设备，其特征在于，所述通风管为波纹软管，所述活动板的运动轨迹与所述弧形抬升轮的外侧不接触。

10.根据权利要求9所述的用于电动三轮车加工的切割设备，其特征在于，所述活动板的运动轨迹与所述工件板的底部不接触。