一种智能铝合金门窗加工用焊接装置的制作方法

本发明属于铝合金门窗焊接，具体关于一种智能铝合金门窗加工用焊接装置。

背景技术：

1、智能铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗在生产出来时，需要对铝合金门窗进行焊接，然而在焊接时需要将铝合金门窗的部件对接整齐，否则导致铝合金门窗的焊接不整齐，出现铝合金门窗不在一个平面上，会影响后续的使用。

2、公告号为cn113006379a的中国发明公开了自动下料的铝合金门窗焊接装置及其方法，包括固定装置和设置于固定装置顶部的定位装置，固定装置包括固定台，定位装置包括带动机构，带动机构包括四个安置件，四个安置件之间设有同步结构，同步结构用于带动四个安置件同步移动，固定台的四周设置有调整结构。上述申请文件中，由于安置件在带动四个铝合金工件上移对齐的过程中，由于安置件会跟随斜面进行角度改变，同时安置件仅抵住铝合金工件的一面，当安置件运动到最顶部时，使铝合金工件容易发生偏移，从而使后续焊接过程无法顺利进行。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能铝合金门窗加工用焊接装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种智能铝合金门窗加工用焊接装置，包括底板，所述底板的四周顶部活动连接有焊接机械臂，所述底板的中心顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有带动设备，所述带动设备的内部活动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的顶部固定连接有电机，所述带动设备的内部开设有多个斜滑槽，所述斜滑槽的内部活动连接有承托架；

3、所述带动设备的四周顶部固定连接有多个固定板一，每个所述固定板一的底部固定连接有斜导向块，所述承托架靠近带动设备的一侧内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动连接有滑杆，所述承托架的底部固定连接有c型固定板，所述滑杆的底部与c型固定板之间固定连接有弹簧一，所述滑杆的顶部开设有斜滑面，所述承托架的内部开设有滑槽一，所述滑槽一的内部活动连接有滑块，所述滑块靠近驱动丝杆的一端与滑杆的顶部之间铰接有连杆，所述滑块的顶部固定连接有c型夹板，所述c型夹板远离驱动丝杆一端的两侧固定连接有多个伸缩杆一，每两个所述伸缩杆一远离驱动丝杆的一端固定连接有定位对接板，所述定位对接板与c型夹板之间固定连接有弹簧二。设置定位对接板，当设备启动时，配合驱动丝杆、承托架、斜导向块、滑杆、连杆、滑块、c型夹板，使承托架斜向上移动至顶部时，使c型夹板向外移动，使定位对接板贴合铝合金工件的后侧表面，使承托架贴合铝合金工件的底部和前侧表面，从而形成对铝合金工件的定位固定，使铝合金工件在上升过程中产生的偏移被定位对接板矫正，从而使铝合金工件在后续焊接时更稳定，减少人为调控，使设备使用更方便。

4、根据上述技术方案，所述c型夹板的左右两端与所述承托架的左右两端相对应，所述承托架的顶部放置有铝合金工件。

5、根据上述技术方案，所述定位对接板的高度小于所述铝合金工件的高度，所述定位对接板与所述承托架之间间距与所述铝合金工件的厚度一致。

6、根据上述技术方案，所述c型固定板的底部表面略高于所述承托架的顶部表面，所述底板的顶部活动连接有辅助卸料组件。

7、根据上述技术方案，所述辅助卸料组件包括固定板二、固定板三、扭簧、转轴一、触发杆、斜面、支撑杆、c型抬升板、伸缩杆二、弹簧三、接触板，前后侧所述承托架的左右外侧固定连接有固定板二，所述底板的顶部固定连接有多个固定板三，每两个固定板三之间活动连接有转轴一，所述转轴一与固定板三的连接处固定连接有扭簧，所述转轴一的外侧固定连接有触发杆，所述触发杆靠近固定板二的一端表面开设有斜面，所述触发杆的另一端固定连接支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有c型抬升板，所述c型抬升板的内侧顶部固定连接有多个伸缩杆二，所述伸缩杆二的顶部固定连接有接触板，所述接触板与c型抬升板的内侧顶部之间固定连接有弹簧三。设置辅助卸料组件，当设备运行时，配合承托架、固定板二、扭簧、转轴一、触发杆、斜面、支撑杆、c型抬升板，使c型抬升板跟随触发杆向上转动，使接触板顶部与焊接完成的铝合金门窗底部接触，使铝合金门窗被自动向上抬升，从而方便后续卸料过程，使设备运行效率提升。

8、根据上述技术方案，所述接触板的长度小于所述c型抬升板的长度，所述c型抬升板的运动轨迹与焊接完成后的铝合金门窗的外侧接触。

9、根据上述技术方案，所述承托架的外侧运动轨迹与所述c型抬升板的外侧运动轨迹不接触，所述底板的顶部活动连接有矫正组件。

10、根据上述技术方案，所述矫正组件包括转轴二、锥齿轮一、锥齿轮二、丝杆、固定板四、滑槽二、滑块、l型矫正板、焊接引导板，所述驱动丝杆的底部固定连接有转轴二，所述转轴二的外侧与支撑柱的内部活动连接，所述转轴二的底部外侧固定连接有锥齿轮一，所述支撑柱的内部活动连接有多个丝杆，每个所述丝杆靠近所述锥齿轮一的一端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，每个所述丝杆的另一端活动连接有固定板四，所述固定板四的底部与底板的顶部固定连接，所述固定板四的后侧底部固定连接滑槽二，所述滑槽二的内部活动连接有竖滑块，所述竖滑块的顶部固定连接有l型矫正板，所述l型矫正板的内侧固定连接有焊接引导板。设置矫正组件，当设备运行时，配合转轴二、锥齿轮一、锥齿轮二、丝杆、滑槽二、竖滑块，使竖滑块沿滑槽二方向向靠近支撑柱的一侧移动，使l型矫正板的内侧表面与铝合金工件的两侧接触，从而使铝合金工件水平位置细小偏移被l型矫正板矫正，使后续焊接过程更顺利。

11、根据上述技术方案，所述焊接引导板的底部表面与铝合金工件的表面之间不接触，所述焊接引导板的中心处开设有焊缝引导线。

12、根据上述技术方案，所述丝杆的螺纹长度小于所述滑槽二的长度。

13、本申请的有益之处在于：

14、（1）、本申请当设备启动时，配合驱动丝杆、承托架、斜导向块、滑杆、连杆、滑块、c型夹板，使承托架斜向上移动至顶部时，使c型夹板向外移动，使定位对接板贴合铝合金工件的后侧表面，使承托架贴合铝合金工件的底部和前侧表面，从而形成对铝合金工件的定位固定，使铝合金工件在上升过程中产生的偏移被定位对接板矫正，从而使铝合金工件在后续焊接时更稳定，减少人为调控，使设备使用更方便。

15、（2）、本申请当设备运行时，配合承托架、固定板二、扭簧、转轴一、触发杆、斜面、支撑杆、c型抬升板，使c型抬升板跟随触发杆向上转动，使接触板顶部与焊接完成的铝合金门窗底部接触，使铝合金门窗被自动向上抬升，从而方便后续卸料过程，使设备运行效率提升。

16、（3）、本申请当设备运行时，配合转轴二、锥齿轮一、锥齿轮二、丝杆、滑槽二、竖滑块，使竖滑块沿滑槽二方向向靠近支撑柱的一侧移动，使l型矫正板的内侧表面与铝合金工件的两侧接触，从而使铝合金工件水平位置细小偏移被l型矫正板矫正，使后续焊接过程更顺利。

1.一种智能铝合金门窗加工用焊接装置，包括底板，所述底板的四周顶部活动连接有焊接机械臂，所述底板的中心顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有带动设备，所述带动设备的内部活动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的顶部固定连接有电机，所述带动设备的内部开设有多个斜滑槽，所述斜滑槽的内部活动连接有承托架；

2.根据权利要求1所述的智能铝合金门窗加工用焊接装置，其特征在于，所述c型夹板的左右两端与所述承托架的左右两端相对应，所述承托架的顶部放置有铝合金工件。

3.根据权利要求2所述的智能铝合金门窗加工用焊接装置，其特征在于，所述定位对接板的高度小于所述铝合金工件的高度，所述定位对接板与所述承托架之间间距与所述铝合金工件的厚度一致。

4.根据权利要求3所述的智能铝合金门窗加工用焊接装置，其特征在于，所述c型固定板的底部表面略高于所述承托架的顶部表面，所述底板的顶部活动连接有辅助卸料组件。

5.根据权利要求4所述的智能铝合金门窗加工用焊接装置，其特征在于，所述辅助卸料组件包括固定板二、固定板三、扭簧、转轴一、触发杆、斜面、支撑杆、c型抬升板、伸缩杆二、弹簧三、接触板，前后侧所述承托架的左右外侧固定连接有固定板二，所述底板的顶部固定连接有多个固定板三，每两个固定板三之间活动连接有转轴一，所述转轴一与固定板三的连接处固定连接有扭簧，所述转轴一的外侧固定连接有触发杆，所述触发杆靠近固定板二的一端表面开设有斜面，所述触发杆的另一端固定连接支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有c型抬升板，所述c型抬升板的内侧顶部固定连接有多个伸缩杆二，所述伸缩杆二的顶部固定连接有接触板，所述接触板与c型抬升板的内侧顶部之间固定连接有弹簧三。

6.根据权利要求5所述的智能铝合金门窗加工用焊接装置，其特征在于，所述接触板的长度小于所述c型抬升板的长度，所述c型抬升板的运动轨迹与焊接完成后的铝合金门窗的外侧接触。

7.根据权利要求6所述的智能铝合金门窗加工用焊接装置，其特征在于，所述承托架的外侧运动轨迹与所述c型抬升板的外侧运动轨迹不接触，所述底板的顶部活动连接有矫正组件。

8.根据权利要求7所述的智能铝合金门窗加工用焊接装置，其特征在于，所述矫正组件包括转轴二、锥齿轮一、锥齿轮二、丝杆、固定板四、滑槽二、竖滑块、l型矫正板、焊接引导板，所述驱动丝杆的底部固定连接有转轴二，所述转轴二的外侧与支撑柱的内部活动连接，所述转轴二的底部外侧固定连接有锥齿轮一，所述支撑柱的内部活动连接有多个丝杆，每个所述丝杆靠近所述锥齿轮一的一端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，每个所述丝杆的另一端活动连接有固定板四，所述固定板四的底部与底板的顶部固定连接，所述固定板四的后侧底部固定连接滑槽二，所述滑槽二的内部活动连接有竖滑块，所述竖滑块的顶部固定连接有l型矫正板，所述l型矫正板的内侧固定连接有焊接引导板。

9.根据权利要求8所述的智能铝合金门窗加工用焊接装置，其特征在于，所述焊接引导板的底部表面与铝合金工件的表面之间不接触，所述焊接引导板的中心处开设有焊缝引导线。

10.根据权利要求9所述的智能铝合金门窗加工用焊接装置，其特征在于，所述丝杆的螺纹长度小于所述滑槽二的长度。