一种侧孔通气型麻花钻散热结构的制作方法

本技术涉及麻花钻散热结构，特别涉及一种侧孔通气型麻花钻散热结构。

背景技术：

1、麻花钻的刃部呈麻花状，主要用于在工件上加工圆柱形通孔或盲孔，它使用时，工作部分的螺旋槽用于排屑和输送切削液，刀刃负责切削材料，考虑到，切削过程中的高温可能使工件钻孔处产生热变形、表面硬化或烧伤，也容易使切屑粘连在钻头螺旋槽内，导致排屑不畅，进一步加剧摩擦生热，引发卡钻故障，因此，麻花钻上往往需要设置散热结构；

2、为此，公告号为cn216151209u的专利公开了一种自带散热结构的麻花钻，具体涉及机械领域，包括麻花钻主体，所述麻花钻主体一端外表面套设有安装套，所述安装套外表面通过轴承转动连接有固定盘，所述固定盘一侧外表面固定连接有若干排风叶片，所述固定盘另一侧外表面设置有连接转盘，所述连接转盘外表面通过滑动组件转动连接有集风框环。该自带散热结构的麻花钻，通过设置集风框环，麻花钻主体转动，带动连接转盘转动，带动周围气流，气流通过进风槽被进风隔板阻拦向气流空间槽内进入，且这时进风隔板由于被气流推动，且由于集风框环与连接转盘之间是通过滑动组件转动连接，所以高速转动的麻花钻主体转动或导致集风框环也转动；

3、上述中的自带散热结构的麻花钻虽然在使用时可以设置集风框环，麻花钻主体转动，带动连接转盘转动，带动周围气流，气流通过进风槽被进风隔板阻拦向气流空间槽内进入，且这时进风隔板由于被气流推动，且由于集风框环与连接转盘之间是通过滑动组件转动连接，所以高速转动的麻花钻主体转动或导致集风框环也转动，但是，它仅通过排风叶片和集风框环的气流运动散热，需要依据高速旋转，当钻头低速钻进或加工硬材料时，气流速度不足，散热效率显著下降，且气流仅能通过外部螺旋槽间接散热，无法直接作用于切削刃与工件接触的高温区域，因此需要设计一种侧孔通气型麻花钻散热结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种侧孔通气型麻花钻散热结构，用以解决现有的麻花钻散热结构存在的散热效果不稳定、不能兼具高效散热与排屑作用的缺陷。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种侧孔通气型麻花钻散热结构，包括支撑柄杆；

3、所述支撑柄杆的外侧壁设置有排料用螺旋槽，且支撑柄杆的顶部设置有切削刃，支撑柄杆的底部安装有传动机盒，传动机盒的内部依次活动连接有蜗杆和蜗轮；

4、所述支撑柄杆上安装有通气散热结构，且通气散热结构包括设置于支撑柄杆内部中间位置处的螺纹形中心气道，螺纹形中心气道的底部连接有固定于蜗轮上的连接竖管；

5、所述通气散热结构还包括均匀固定于支撑柄杆外壁的外加固管，且外加固管的顶端设置有和切削刃相匹配的通气侧孔，外加固管的外壁设置有和排料用螺旋槽、通气侧孔相匹配的导气流道。

6、进一步的，所述传动机盒底部的两端皆设置有安装支脚，且传动机盒的外侧壁均匀设置有散热翅片，安装支脚上设置有螺孔。

7、进一步的，所述传动机盒的底部安装有微型气泵，且微型气泵的输入端螺纹连接有过滤网。

8、进一步的，所述微型气泵的输出端和连接竖管之间设置有旋转接头，且连接竖管、蜗轮、螺纹形中心气道和支撑柄杆的垂直中心线在同一竖直线上。

9、进一步的，所述外加固管设置有4个，且外加固管在支撑柄杆的顶部呈等角度分布，螺纹形中心气道、外加固管和通气侧孔的内部相连通。

10、进一步的，所述传动机盒上安装有自润滑组件，且自润滑组件包括卡装于传动机盒内部顶端的润滑油膏安装盒，润滑油膏安装盒的顶部均匀连接有弹性固定带。

11、进一步的，所述润滑油膏安装盒的顶部均匀设置有限位孔，且限位孔的内部滚动连接有和蜗杆相接触的布油滚珠。

12、本实用新型提供的一种侧孔通气型麻花钻散热结构，其优点在于：

13、通过设置有通气散热结构，利用通气散热结构上的蜗杆与蜗轮构成的带有自锁作用的传动效果，既可以带动支撑柄杆平稳旋转，又便于加装微型气泵用于实现主动式通气散热，再通过微型气泵主动将气体沿连接竖管送入支撑柄杆内部的螺纹形中心气道，使气流形成螺旋流动，增大与气道壁的接触面积，强化散热效果，进一步的，既通过通气侧孔与切削刃的匹配，使得喷出的气流直接作用于高温切削区，快速带走热量，避免刀具软化和工件热损伤，又利用导气流道引导气流沿排料用螺旋槽方向流动，兼顾散热与排屑协同，提升整体加工效率，更进一步的，四个等角度分布的外加固管不仅为通气提供通道，还增强了支撑柄杆的结构强度；

14、通过设置有自润滑组件，自润滑组件中的润滑油膏安装盒内的膏状润滑件通过限位孔内的布油滚珠与蜗杆接触，润滑油膏安装盒内的膏状润滑件为固态或半固态，当蜗杆旋转时，其齿面与限位孔内的布油滚珠持续滚动摩擦，布油滚珠的转动会刮取少量膏状润滑件，将其均匀转移至蜗杆齿面，形成一层润滑膜，实现了润滑保护作用，进一步的，通过传动机盒和润滑油膏安装盒的卡装结构，以及弹性固定带的固定限位作用，便于使用者对润滑油膏安装盒内部的膏状润滑件进行更换。

1.一种侧孔通气型麻花钻散热结构，包括支撑柄杆（1）；

2.根据权利要求1所述的一种侧孔通气型麻花钻散热结构，其特征在于：所述传动机盒（3）底部的两端皆设置有安装支脚（8），且传动机盒（3）的外侧壁均匀设置有散热翅片，安装支脚（8）上设置有螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种侧孔通气型麻花钻散热结构，其特征在于：所述传动机盒（3）的底部安装有微型气泵（5），且微型气泵（5）的输入端螺纹连接有过滤网。

4.根据权利要求3所述的一种侧孔通气型麻花钻散热结构，其特征在于：所述微型气泵（5）的输出端和连接竖管（905）之间设置有旋转接头，且连接竖管（905）、蜗轮（6）、螺纹形中心气道（901）和支撑柄杆（1）的垂直中心线在同一竖直线上。

5.根据权利要求1所述的一种侧孔通气型麻花钻散热结构，其特征在于：所述外加固管（902）设置有4个，且外加固管（902）在支撑柄杆（1）的顶部呈等角度分布，螺纹形中心气道（901）、外加固管（902）和通气侧孔（904）的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种侧孔通气型麻花钻散热结构，其特征在于：所述传动机盒（3）上安装有自润滑组件（4），且自润滑组件（4）包括卡装于传动机盒（3）内部顶端的润滑油膏安装盒（401），润滑油膏安装盒（401）的顶部均匀连接有弹性固定带（404）。

7.根据权利要求6所述的一种侧孔通气型麻花钻散热结构，其特征在于：所述润滑油膏安装盒（401）的顶部均匀设置有限位孔（403），且限位孔（403）的内部滚动连接有和蜗杆（7）相接触的布油滚珠（402）。