弯曲盘机构及弯箍机的制作方法

本技术涉及钢筋加工，尤其涉及一种弯曲盘机构及弯箍机。

背景技术：

1、弯箍机是一种钢筋弯曲加工成各种形状（如箍筋、拉钩等）的自动化设备。

2、在相关技术中，弯箍机包括弯曲模具、弯曲盘和弯曲轴，弯曲模具设置在弯曲盘中心处，弯曲盘能够相对弯曲模具转动，而弯曲轴设置在弯曲盘上，随弯曲盘相对弯曲模具移动，当需要弯曲钢筋时，将钢筋紧靠弯曲模具，在弯曲盘带动弯曲轴转动时，能够通过弯曲轴推动钢筋完成弯曲作业。

3、而在钢筋具有不同的弯曲需求时，需要拆除弯曲模具后再拆下弯曲盘，随后更换带有不同位置弯曲轴的弯曲盘，从而实现弯曲轴工位的改变，实现不同的弯曲需求，此种方式使弯曲轴工位变换程序复杂，灵活性差，工位变换效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种弯曲盘机构及弯箍机，以解决弯曲轴工位变换程序复杂，灵活性差，工位变换效率低的问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一方面提供一种弯曲盘机构，其包括：

4、盘体；

5、固定块，所述固定块上设置有弯曲轴，所述弯曲轴相对于所述固定块偏心设置；所述固定块固定于所述盘体上，且所述固定块在所述盘体上的固定方向可调。

6、在一些实施例中，所述固定块与所述盘体可拆卸连接。

7、在一些实施例中，所述盘体上设置有嵌槽，所述固定块嵌设于所述嵌槽内，所述固定块于所述嵌槽内的嵌设方向可调，所述弯曲轴凸出于所述嵌槽。

8、在一些实施例中，所述固定块上设置有第一孔，所述嵌槽的槽底设置有多个第二孔，所述固定块与所述盘体能够通过插设所述第一孔和所述第二孔的连接件固定。

9、在一些实施例中，所述固定块上设置有限位凸起，所述嵌槽的槽壁设置有限位槽，所述限位凸起能够嵌设于所述限位槽内。

10、在一些实施例中，所述限位凸起设置在所述固定块背离所述弯曲轴的一侧，所述限位槽设置在所述嵌槽的槽底壁。

11、在一些实施例中，所述嵌槽为矩形槽，所述固定块为矩形块，和/或，所述限位凸起为条形凸起，所述限位槽为条形槽。

12、在一些实施例中，所述固定块上设置有轴固定孔，所述弯曲轴包括轴体与轴杆，所述轴体设置在所述轴杆的一端，所述轴杆能够固定于所述轴固定孔内。

13、在一些实施例中，所述轴体包括内轴体与外轴体，所述内轴体固定于所述轴杆上，所述外轴体套接在所述内轴体上，并能够相对于所述外轴体转动。

14、另一方面还提供一种弯箍机，所述弯箍机采用如上所述的弯曲盘机构。

15、本实用新型的有益效果：

16、由于弯曲轴在固定块上偏心设置，在需要调整弯曲轴工位实现不同的弯曲需求时，只需要调整固定块在盘体上的安装方向即可调整弯曲轴的不同位置，以适应不同的弯曲需求，使弯曲轴工位变换程序简单，提高了变换的灵活性，提升了变换的效率。

1.弯曲盘机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的弯曲盘机构，其特征在于，所述固定块(2)与所述盘体(1)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的弯曲盘机构，其特征在于，所述盘体(1)上设置有嵌槽(11)，所述固定块(2)嵌设于所述嵌槽(11)内，所述固定块(2)于所述嵌槽(11)内的嵌设方向可调，所述弯曲轴(3)凸出于所述嵌槽(11)。

4.根据权利要求3所述的弯曲盘机构，其特征在于，所述固定块(2)上设置有第一孔(21)，所述嵌槽(11)的槽底设置有多个第二孔(12)，所述固定块(2)与所述盘体(1)能够通过插设所述第一孔(21)和所述第二孔(12)的连接件(4)固定。

5.根据权利要求3所述的弯曲盘机构，其特征在于，所述固定块(2)上设置有限位凸起(22)，所述嵌槽(11)的槽壁设置有限位槽(13)，所述限位凸起(22)能够嵌设于所述限位槽(13)内。

6.根据权利要求5所述的弯曲盘机构，其特征在于，所述限位凸起(22)设置在所述固定块(2)背离所述弯曲轴(3)的一侧，所述限位槽(13)设置在所述嵌槽(11)的槽底壁。

7.根据权利要求5所述的弯曲盘机构，其特征在于，所述嵌槽(11)为矩形槽，所述固定块(2)为矩形块，和/或，所述限位凸起(22)为条形凸起，所述限位槽(13)为条形槽。

8.根据权利要求1-7任一项所述的弯曲盘机构，其特征在于，所述固定块(2)上设置有轴固定孔(23)，所述弯曲轴(3)包括轴体(32)与轴杆(31)，所述轴体(32)设置在所述轴杆(31)的一端，所述轴杆(31)能够固定于所述轴固定孔(23)内。

9.根据权利要求8所述的弯曲盘机构，其特征在于，所述轴体(32)包括内轴体与外轴体，所述内轴体固定于所述轴杆(31)上，所述外轴体套接在所述内轴体上，并能够相对于所述外轴体转动。

10.弯箍机，其特征在于，所述弯箍机采用如权利要求1-9任一项所述的弯曲盘机构。