一种爆炸焊接的辅助设备的制作方法

本技术涉及爆炸焊接装置，具体为一种爆炸焊接的辅助设备。

背景技术：

1、爆炸焊接的核心机理是：利用炸药爆炸产生的能量，推动复板向基板高速碰撞，过程中产生高速喷射的金属射流，射流可对基复板表面进行自清理，使新鲜金属表面接触并形成原子间冶金结合，从而获得复合板材。

2、目前，爆炸焊接过程中，对于基板、复板的吊运安装的定位，主要通过经验进行判断，存在着定位精度差的缺点；而基板、复板的安装水平度，一般直接用水平尺进行多次测量、调整，存在步骤繁琐、费时费力的缺点。同时，在爆炸焊接过程中，用于支撑隔离基板与复板的大量支撑块，在爆炸射流的推动下，向四周飞射，存在一定的安全隐患，而且支撑块的回收也存在费时费力的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供一种爆炸焊接的辅助设备，以解决以上缺陷。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、本实用新型提出的一种爆炸焊接的辅助设备，包括：四个移动挡板组件以及一个定位块装置，所述定位块置于爆炸核心区中心处，所述爆炸核心区外侧设置有爆炸缓冲区，四个移动挡板组件围成环状并对称安装在爆炸缓冲区内；所述移动挡板组件由滑轨、挡板滑动底座及挡板组成，所述滑轨设置有至少两根且相互平行并均固定安装在爆炸缓冲区的地面上，所述挡板滑动底座安装在滑轨滑动，且其滑动方向为相对或相背于爆炸核心区中心点o1，所述挡板安装在挡板滑动底座上且其设置有若干个密集的气流孔；所述挡板上安装有激光发射装置，所述激光发射装置发射的激光指向爆炸核心区中心点o1并能够在定位块装置上显示。

4、优选地，所述爆炸缓冲区的地面上设置有环形加强筋一和环形加强筋二，所述环形加强筋一、环形加强筋二均与四个移动挡板组件的滑轨相固定。

5、优选地，所述环形加强筋一、环形加强筋二、滑轨均通过混凝土进行固定安装在地面上。

6、优选地，所述激光发射装置通过万向底座安装在挡板上，通过万向底座能够对激光发射装置发射的激光的角度进行微调。

7、优选地，所述挡板为弧形状，其前端面设置有弹性塑胶层，所述气流孔贯穿于所述弹性塑胶层。

8、优选地，四个移动挡板组件中两两以o1成中心对称，且其相对的两个移动挡板组件的两个挡板成相对称设置，相邻的两个移动挡板组件的两个挡板成前后设置。

9、优选地，所述移动挡板组件的挡板滑动底座通过丝杆及电机装置控制在滑轨上滑动。

10、优选地，所述定位块装置为直四棱柱结构，其四个侧面上均设置有高度刻度及宽度刻度。

11、优选地，所述定位块装置通过磁吸方式置于爆炸焊接的基板或复板中心处；或所述定位块装置底部设置有硅胶吸盘，定位块装置通过硅胶吸盘吸附在爆炸焊接的基板或复板中心处。

12、优选地，所述万向底座包括底部基座、上端固定座、球头连接件及固定安装板，所述底部基座下端面通过螺栓与挡板相固定，其上端面中设置有半球形下凹槽；所述上端固定座的下端面中设置有半球形上凹槽，其上端面设置有贯穿半球形上凹槽的调节杆安装孔，所述上端固定座与底部基座通过螺栓固定在一起，并使半球形下凹槽与半球形上凹槽相合成球状空间；所述球头连接件由旋转球头与调节杆组成，所述旋转球头安装在半球形下凹槽与半球形上凹槽相合的球状空间内，所述调节杆设置在调节杆安装孔中，且其一端固定在旋转球头上，所述固定安装板固定在其另一端上，所述激光发射装置通过螺栓安装在固定安装板上；所述上端固定座外周上设置有三个对称的径向螺栓孔，所述径向螺栓孔中安装有调节螺栓，所述调节螺栓包括螺栓本体、弹簧及橡胶压头，所述螺栓本体上设置有外螺纹并与径向螺栓孔中设置的内螺纹相配合，所述螺栓本体前端面设置有弹簧安装盲孔，所述弹簧一端固定在弹簧安装盲孔的底部，其另一端与橡胶压头相固定，通过螺栓本体的旋转能够使橡胶压头与调节杆外壁相抵。

13、本实用新型的有益效果在于：

14、本实用新型一种爆炸焊接的辅助设备，结构紧凑，通过安装在爆炸核心区外侧爆炸缓冲区内围成环状的四个移动挡板组件，来对爆炸过程中飞射的支撑块进行阻挡，方便后期对支撑块进行回收，安全可靠；将定位块装置置于基板或复板中心，四个移动挡板组件内安装的激光发射装置发射的激光同步照射在定位块装置上，通过激光的位置显示能够直观地判断基板或复板的定位是否偏移、安装是否倾斜等，从而进行适应性调节，简单高效，可靠性好，省时省力。

1.一种爆炸焊接的辅助设备，其特征在于，包括：四个移动挡板组件（3）以及一个定位块装置，所述定位块置于爆炸核心区（1）中心处，所述爆炸核心区（1）外侧设置有爆炸缓冲区（2），四个移动挡板组件（3）围成环状并对称安装在爆炸缓冲区（2）内；所述移动挡板组件（3）由滑轨（31）、挡板滑动底座（32）及挡板组成，所述滑轨（31）设置有至少两根且相互平行并均固定安装在爆炸缓冲区（2）的地面上，所述挡板滑动底座（32）安装在滑轨（31）滑动，且其滑动方向为相对或相背于爆炸核心区（1）中心点o1，所述挡板安装在挡板滑动底座（32）上且其设置有若干个密集的气流孔；所述挡板上安装有激光发射装置（6），所述激光发射装置（6）发射的激光指向爆炸核心区（1）中心点o1并能够在定位块装置上显示。

2.根据权利要求1所述一种爆炸焊接的辅助设备，其特征在于，所述爆炸缓冲区（2）的地面上设置有环形加强筋一（4）和环形加强筋二（5），所述环形加强筋一（4）、环形加强筋二（5）均与四个移动挡板组件（3）的滑轨（31）相固定。

3.根据权利要求2所述一种爆炸焊接的辅助设备，其特征在于，所述环形加强筋一（4）、环形加强筋二（5）、滑轨（31）均通过混凝土进行固定安装在地面上。

4.根据权利要求2所述一种爆炸焊接的辅助设备，其特征在于，所述激光发射装置（6）通过万向底座（8）安装在挡板上，通过万向底座能够对激光发射装置（6）发射的激光的角度进行微调。

5.根据权利要求2所述一种爆炸焊接的辅助设备，其特征在于，所述挡板为弧形状，其前端面设置有弹性塑胶层，所述气流孔贯穿于所述弹性塑胶层。

6.根据权利要求2所述一种爆炸焊接的辅助设备，其特征在于，

7.根据权利要求2所述一种爆炸焊接的辅助设备，其特征在于，

8.根据权利要求1所述一种爆炸焊接的辅助设备，其特征在于，所述定位块装置为直四棱柱结构，其四个侧面上均设置有高度刻度及宽度刻度。

9.根据权利要求1所述一种爆炸焊接的辅助设备，其特征在于，所述定位块装置通过磁吸方式置于爆炸焊接的基板或复板中心处；或所述定位块装置底部设置有硅胶吸盘，定位块装置通过硅胶吸盘吸附在爆炸焊接的基板或复板中心处。

10.根据权利要求4所述一种爆炸焊接的辅助设备，其特征在于，所述万向底座（8）包括底部基座（81）、上端固定座（82）、球头连接件（83）及固定安装板（84），所述底部基座（81）下端面通过螺栓与挡板相固定，其上端面中设置有半球形下凹槽（811）；所述上端固定座（82）的下端面中设置有半球形上凹槽（821），其上端面设置有贯穿半球形上凹槽（821）的调节杆安装孔（822），所述上端固定座（82）与底部基座（81）通过螺栓固定在一起，并使半球形下凹槽（811）与半球形上凹槽（821）相合成球状空间；所述球头连接件（83）由旋转球头（831）与调节杆（832）组成，所述旋转球头（831）安装在半球形下凹槽（811）与半球形上凹槽（821）相合的球状空间内，所述调节杆（832）设置在调节杆安装孔（822）中，且其一端固定在旋转球头（831）上，所述固定安装板（84）固定在其另一端上，所述激光发射装置（6）通过螺栓安装在固定安装板（84）上；所述上端固定座（82）外周上设置有三个对称的径向螺栓孔，所述径向螺栓孔中安装有调节螺栓（85），所述调节螺栓（85）包括螺栓本体（851）、弹簧（854）及橡胶压头（855），所述螺栓本体（851）上设置有外螺纹（852）并与径向螺栓孔中设置的内螺纹相配合，所述螺栓本体（851）前端面设置有弹簧安装盲孔（853），所述弹簧（854）一端固定在弹簧安装盲孔（853）的底部，其另一端与橡胶压头（855）相固定，通过螺栓本体（851）的旋转能够使橡胶压头（855）与调节杆（832）外壁相抵。