一种用于壳体拔伸工序的拉伸圈自动冷却润滑装置的制作方法

本技术涉及模具设备，尤其涉及一种用于壳体拔伸工序的拉伸圈自动冷却润滑装置。

背景技术：

1、在深孔壳体的加工制造流程里，冲孔后的拔伸工序是决定壳体成型精度与质量的关键环节。该工序需依靠液压机驱动相关部件，通过拉伸圈对壳体进行拉伸塑形，拉伸圈作为直接与壳体接触的核心部件，其润滑与冷却效果直接影响加工精度和设备使用寿命。

2、当前，行业内针对拉伸圈的润滑与冷却普遍采用人工操作模式，具体为人工定时涂抹润滑剂或在工序间隙手动喷洒石墨。通过人工喷洒依赖操作人员经验，难以精准覆盖拉伸圈与壳体的接触区域易出现局部润滑不足导致拉伸圈过度磨损，或局部冷却不及时影响壳体加工精度；并且人工控制润滑剂用量误差大，用量过多会造成浪费并污染加工环境，用量过少则无法起到有效润滑保护作用，影响加工生产效率，影响设备使用寿命。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种用于壳体拔伸工序的拉伸圈自动冷却润滑装置，以解决人工喷洒效率较低并且不易控制喷洒量，影响润滑效果的问题。

2、基于上述目的，本实用新型提供了一种用于壳体拔伸工序的拉伸圈自动冷却润滑装置，包括液压机滑台、中心柱和拉伸圈，中心柱设置在液压机滑台中间，拉伸圈设置中心柱上，中心柱沿液压机滑台带动拉伸圈移动进行拔伸，所述液压机滑台上开设有水路孔和气路孔，通过水路孔和气路孔分别连接有水路通道和气路通道；液压机滑台内侧设置有安装座，安装座上安装有喷头，喷头通过管道与水路通道和气路通道连接。

3、进一步改进在于，所述液压机滑台内侧开设有安装槽，安装座通过转轴转动安装在安装槽内。

4、进一步改进在于，所述液压机滑台一侧设置有驱动机构，通过驱动机构使喷头伸出进行喷洒，所述驱动机构包括齿条，液压机滑台侧边开设有滑槽，齿条滑动设置在滑槽内，转轴上固定安装有齿轮，齿轮一侧贯穿安装槽并伸入到滑槽内与齿条啮合，齿条一侧设置有连接杆，连接杆与中心柱连接。

5、进一步改进在于，所述安装座和喷头都对应设置有多组，安装座和喷头围绕中心柱设置。

6、进一步改进在于，所述喷头为气液混合喷头。

7、进一步改进在于，所述中心柱上设置有位移传感器，喷头上设置有通断阀，位移传感器和通断阀与外接plc控制器电连接。

8、本实用新型的有益效果：通过在液压机滑台侧边设置喷头，通过喷头向拉伸圈喷洒润滑剂和压缩气体的混合物，对拉伸圈进行润滑和冷却；喷头环绕中心柱四周设置，能够更加全面、更加均匀保证喷雾能够精准覆盖拉伸圈外周面，避免局部磨损或冷却不足，使壳体加工精度误差控制在±0.2mm以内；喷头通过plc控制与液压机的拔伸动作联动进行喷涂，无需人工停机操作，省去人工润滑的停机时间，使拔伸工序可连续进行，整体加工效率提升20%以上，并且plc控制器精准控制喷洒时间与润滑剂用量，相比人工操作减少30%的润滑剂浪费，同时降低人工成本。

1.一种用于壳体拔伸工序的拉伸圈自动冷却润滑装置，包括液压机滑台（1）、中心柱（2）和拉伸圈（3），中心柱（2）设置在液压机滑台（1）中间，拉伸圈（3）设置中心柱（2）上，中心柱（2）沿液压机滑台（1）带动拉伸圈（3）移动进行拔伸，其特征在于，所述液压机滑台（1）上开设有水路孔（4）和气路孔（5），通过水路孔（4）和气路孔（5）分别连接有水路通道和气路通道；液压机滑台（1）内侧设置有安装座（6），安装座（6）上安装有喷头（7），喷头（7）通过管道与水路通道和气路通道连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于壳体拔伸工序的拉伸圈自动冷却润滑装置，其特征在于，所述液压机滑台（1）内侧开设有安装槽（8），安装座（6）通过转轴（9）转动安装在安装槽（8）内。

3.根据权利要求2所述的一种用于壳体拔伸工序的拉伸圈自动冷却润滑装置，其特征在于，所述液压机滑台（1）一侧设置有驱动机构，通过驱动机构使喷头（7）伸出进行喷洒，所述驱动机构包括齿条（10），液压机滑台（1）侧边开设有滑槽（11），齿条（10）滑动设置在滑槽（11）内，转轴（9）上固定安装有齿轮（12），齿轮（12）一侧贯穿安装槽（8）并伸入到滑槽（11）内与齿条（10）啮合，齿条（10）一侧设置有连接杆（13），连接杆（13）与中心柱（2）连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于壳体拔伸工序的拉伸圈自动冷却润滑装置，其特征在于，所述安装座（6）和喷头（7）都对应设置有多组，安装座（6）和喷头（7）围绕中心柱（2）设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于壳体拔伸工序的拉伸圈自动冷却润滑装置，其特征在于，所述喷头（7）为气液混合喷头（7）。

6.根据权利要求1所述的一种用于壳体拔伸工序的拉伸圈自动冷却润滑装置，其特征在于，所述中心柱（2）上设置有位移传感器，喷头（7）上设置有通断阀，位移传感器和通断阀与外接plc控制器电连接。