一种锻件旋钮机的制作方法

本技术涉及锻造机，具体为一种锻件旋钮机。

背景技术：

1、统锻造设备主要通过垂直压缩实现金属成形，无法在一次行程中同步引入扭转变形。对于某些特殊锻件（如螺旋齿轮、扭杆、薄壁件），仅靠压缩难以获得理想的流线分布和组织性能。后续通过机加工或二次扭转工序，不仅增加成本，还破坏金属连续性。

2、部分现有技术尝试在锻造中引入旋转动作，但多为旋转锻造（如径向锻造机），其旋转由模具绕工件轴心旋转实现，工件本身不受主动扭转。如公开号cn216370023u的专利文件中公开了一种用于模具锻造的旋转式锻造台，公开了包括：工作台，所述工作台内部的两侧之间活动安装有转轴，所述转轴上固定安装有蜗轮，所述工作台内侧的底壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合。

3、但采用上述技术方案通过涡轮蜗杆机构实现工作台的旋转，但旋转动作与锻造动作（如锤击、挤压）未形成直接联动，因此若根据工件变形情况动态调整旋转速度或角度，需通过额外控制系统实现，存在响应延迟或同步误差，影响锻造精度。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锻件旋钮机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件旋钮机，包括：工作台，

3、转动驱动件，转动设置在工作台上，用于驱动设置于所述工作台上的压力机轴做水平周向运行；

4、压力机轴，其底部通过双钩接头并连接有连杆；

5、往复旋升锻件装置，铰接所述连杆，往复旋升锻件装置的底面构成工作面，所述工作面与所述工作台上设置的用于固定锻件的限位固定台相对应；

6、工作时，所述转动驱动件驱使压力机轴转动，压力机轴同时做水平往复移动，带动连杆在工作台内进行移动和转动操作，进而使往复旋升锻件装置朝向固定台往复运行，以此实现对锻件的压缩与扭转同步复合成形。

7、作为本申请的一种优选方案，所述往复旋升锻件装置与所述压力机轴线之间存在第一偏移e1，所述第一偏移取值范围为5～30mm。

8、作为本申请的一种优选方案，所述连杆顶部交接点与所述压力机轴轴线之间存在第二偏移，所述第二偏移取值范围为3～20mm。

9、作为本申请的一种优选方案，所述往复旋升锻件装置包括：设置在工作台内的移动滑块以及通过连杆与压力机轴连接的锤体，所述锤体可转动地安装于所述移动滑块内部，并沿垂直方向贯穿移动滑块朝向限位固定台延伸，所述移动滑块对锤体形成导向约束，使锤体在垂直方向上做往复升降运动的同时，绕锤体轴线做圆周旋转运动。

10、作为本申请的一种优选方案，所述工作台上开设有对所述移动滑块进行引导和限位的导向槽。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、实现复合成形功能：通过独特结构设计与工作原理，使往复旋升锻件装置朝向固定台往复运行，能够同时对锻件进行压缩与扭转操作，实现压缩与扭转同步复合成形，满足复杂锻件加工需求，提升锻件质量与性能，为生产出具有更优特性的锻件提供技术保障。

13、结构设计与运动协同高效：转动驱动件驱动压力机轴做水平周向运行，压力机轴底部通过双钩接头连接连杆，带动连杆在工作台内进行移动和转动操作，进而驱动往复旋升锻件装置。各部件之间运动协同良好，结构紧凑合理，有助于提高设备整体运行效率，降低能量损耗，提升生产效率。

14、工作面与固定台对应设计合理：往复旋升锻件装置的底面构成工作面，与工作台上设置的用于固定锻件的限位固定台相对应。这种对应设计确保在加工过程中，锻件能够被准确、稳定地固定在合适位置，使往复旋升锻件装置能够精准地对锻件施加作用力，保证加工精度，减少废品率，提高产品质量稳定性。

1.一种锻件旋钮机，其特征在于，包括：工作台（1），

2.如权利要求1所述的一种锻件旋钮机，其特征在于，所述旋升锻件装置（5）的旋转中心与所述压力机轴（3）轴线之间存在第一偏移（6）e1，所述第一偏移（6）取值范围为5～30mm。

3.如权利要求2所述的一种锻件旋钮机，其特征在于，所述连杆（4）顶部交接点与所述压力机轴（3）轴线之间存在第二偏移（7），所述第二偏移（7）取值范围为3～20mm。

4.如权利要求3所述的一种锻件旋钮机，其特征在于，所述往复旋升锻件装置（5）包括：设置在工作台（1）内的移动滑块（52）以及通过连杆（4）与压力机轴（3）连接的锤体（51），所述锤体（51）可转动的安装于所述移动滑块（52）内部，并沿垂直方向贯穿移动滑块（52）朝向限位固定台（8）延伸，所述移动滑块（52）对锤体（51）形成导向约束，使锤体（51）在垂直方向上做往复升降运动的同时，绕锤体（51）轴线做圆周旋转运动。

5.如权利要求4所述的一种锻件旋钮机，其特征在于，所述工作台（1）上开设有对所述移动滑块（52）进行引导和限位的导向槽（11）。