一种镁合金构件加工用专用铰锪复合刀具的制作方法

本发明涉及复合刀具，具体为一种镁合金构件加工用专用铰锪复合刀具。

背景技术：

1、铰锪复合刀具是将铰刀与锪面刀集成于一体的一种专用孔加工刀具，通常由前部的铰刀、中部的锪面刀和尾部的柄部构成。其中，柄部用于与机床主轴或刀柄连接，传递旋转动力和轴向进给力；铰刀的铰削刃用于对已有预制孔进行精加工，去除微量余量，提高孔的尺寸精度、形状精度和表面质量；锪面刀的切削刃则用于加工孔口端面或沉孔，使孔口获得平整的配合面或倒角结构。该刀具在一次装夹、一次走刀过程中可同时完成铰孔与锪孔两道工序，无需中途更换刀具，既减少了辅助时间，又避免了重复装夹带来的定位误差，有效保证了孔与孔口之间的位置精度和尺寸一致性，特别适用于大批量生产中精度要求较高的孔加工场合。

2、申请号为cn200610051253.7的专利申请公开了一种专用铰锪复合刀具，属于刀具，它是由铰刀和锪面刀形成的一种专用铰锪复合刀具，在铰削刃部位上可以带锥度或带倒角，锪面刀的切削刃与刀具的中心线可以垂直也可以成夹角。该专用铰锪复合刀具具有高效加工，加工尺寸稳定，加工表面粗糙度好且加工表面间的相互质量稳定，产品加工成本低、刀具制造容易，能批量生产的特点，能广泛应用于家具、摩托车、汽车零部件制造业、国防工业等行业，具有很好的实用性。

3、现有设备在使用的时候，锪刀与铰刀均固定于刀体上且无法相对运动，锪孔时产生的切削振动和径向冲击力会通过刀体直接传递至铰刀，导致铰刀刃口易发生崩损或过早磨损，难以同时保证铰孔精度与锪孔质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种镁合金构件加工用专用铰锪复合刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镁合金构件加工用专用铰锪复合刀具，包括固定杆，所述固定杆的底部固定连接有铰刀，所述固定杆的内壁固定连接有限位环，所述固定杆的内壁活动连接有活动组件；

3、所述活动组件包括：

4、空心柱，所述空心柱的外壁与所述固定杆活动连接，所述空心柱的外壁开设有环形槽，所述环形槽的外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与所述空心柱固定连接，所述第一弹簧的底部与所述限位环固定连接，所述空心柱的底部固定连接有前端组件，其中，所述第一弹簧用于辅助活动组件进行复位，所述环形槽与所述限位环用于限制活动组件的活动范围；通过设置活动组件，使锪刀组件可完全收缩至铰刀内部，对于非贯穿孔结构，在锪刀收缩后可顺利进入工件孔内，先完成铰孔、再展开锪刀完成孔口锪面，避免刀具仅适用于通孔加工的限制，拓展了刀具的适用范围。

5、根据上述技术方案，所述空心柱的内壁活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有受力盘，所述受力盘的外壁与所述空心柱活动连接，所述活动杆的外壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与所述受力盘固定连接，所述第二弹簧的底部与所述空心柱固定连接，其中，所述第二弹簧用于辅助活动杆复位。

6、根据上述技术方案，所述前端组件包括连接柱，所述连接柱的外壁开设有贯穿槽，所述贯穿槽内壁的左右两侧均固定连接有连接头，两个所述连接头的外壁均通过轴承转动连接有锪孔组件；通过设置前端组件，不再采用传统前铰刀后锪刀的结构，而是将锪刀前置并赋予其收缩能力；在进行锪孔加工时，铰刀处于孔口外部，不接触孔壁，避免了锪孔时产生的切削振动和径向冲击力传递至铰刀，从而有效防止铰刀刃口崩损或过早磨损；同理，在进行铰孔加工时，锪刀组件已收缩至铰刀内部或避让位置，不再与工件表面接触，避免了锪刀对铰孔过程的干涉；通过锪刀与铰刀在工作状态下的避让，实现了两道工序的相互独立与互不干扰，提高了刀具的使用寿命和加工精度。

7、根据上述技术方案，所述贯穿槽的内壁开设有活动孔，所述活动孔的内壁与所述活动杆活动连接。

8、根据上述技术方案，所述锪孔组件包括连接板，所述连接板的内壁通过轴承与所述连接头转动连接，所述连接板的外壁固定连接有切削刀；通过设置前端组件，在锪孔加工过程中，刀具整体受到机床的轴向向下进给力，由于锪刀为向外翻转展开，向下的进给力进一步转化为驱使锪刀组件向外张开的力，在切削加工时，机床的轴向下压力能够强化锪刀的展开状态，保证了孔口锪面的加工质量，尤其适用于镁合金等需要平稳切削的易变形材料加工。

9、根据上述技术方案，所述贯穿槽的内壁固定连接有滑块，所述连接板的外壁开设有限位槽，所述滑块的外壁与所述限位槽活动连接，其中，所述限位槽与所述滑块用于限制锪孔组件的偏转范围；通过设置锪孔组件，利用限位槽与滑块相互配合，对锪刀组件的偏转角度进行限位，确保锪刀在展开工作状态下处于预设的切削角度和位置；同时在收缩状态下能够完全纳入贯穿槽内。避免了锪刀在高速旋转时因离心力过度偏摆，保证了锪孔加工的尺寸平面度。

10、根据上述技术方案，所述活动杆远离受力盘的一端固定连接有压力块，所述压力块处于贯穿槽的内部，其中，所述受力盘按压时用于改变压力块的位置；按压受力盘时推动活动杆向下移动，带动压力块同步下移，以改变压力块在贯穿槽内的轴向位置。

11、根据上述技术方案，所述连接板远离限位槽的一侧固定连接有限位柱，其中，所述压力块的移动用于改变限位柱的位置，继而改变连接板的偏转角度；压力块的下移推动限位柱向外移动，继而带动连接板绕连接头向外翻转，改变连接板的偏转角度；压力块上移复位时，限位柱失去推力，连接板在重力与前端组件复位时铰刀的挤压下向内翻转复位。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种镁合金构件加工用专用铰锪复合刀具，具备以下有益效果：

13、1、本发明通过设置前端组件，不再采用传统前铰刀后锪刀的结构，而是将锪刀前置并赋予其收缩能力；在进行锪孔加工时，铰刀处于孔口外部，不接触孔壁，避免了锪孔时产生的切削振动和径向冲击力传递至铰刀，从而有效防止铰刀刃口崩损或过早磨损；同理，在进行铰孔加工时，锪刀组件已收缩至铰刀内部或避让位置，不再与工件表面接触，避免了锪刀对铰孔过程的干涉；通过锪刀与铰刀在工作状态下的避让，实现了两道工序的相互独立与互不干扰，提高了刀具的使用寿命和加工精度。

14、2、本发明通过设置锪孔组件，利用限位槽与滑块相互配合，对锪刀组件的偏转角度进行限位，确保锪刀在展开工作状态下处于预设的切削角度和位置；同时在收缩状态下能够完全纳入贯穿槽内。避免了锪刀在高速旋转时因离心力过度偏摆，保证了锪孔加工的尺寸平面度。

15、3、本发明通过设置活动组件，使锪刀组件可完全收缩至铰刀内部，对于非贯穿孔结构，在锪刀收缩后可顺利进入工件孔内，先完成铰孔、再展开锪刀完成孔口锪面，避免刀具仅适用于通孔加工的限制，拓展了刀具的适用范围。

16、4、本发明通过设置前端组件，在锪孔加工过程中，刀具整体受到机床的轴向向下进给力，由于锪刀为向外翻转展开，向下的进给力进一步转化为驱使锪刀组件向外张开的力，在切削加工时，机床的轴向下压力能够强化锪刀的展开状态，保证了孔口锪面的加工质量，尤其适用于镁合金等需要平稳切削的易变形材料加工。