一种渐进式冲压模具的制作方法

本技术涉及冲压模具，具体为一种渐进式冲压模具。

背景技术：

1、在冲压加工领域，渐进式冲压模具因能在一副模具上通过多个连续工位逐步完成复杂零件的冲压成型，而被广泛应用于大批量生产中。传统的渐进式冲压模具在对料带进行冲压加工时，为保证料带在送料过程中的位置精度，通常会在模具上设置限位结构来对料带进行导向和限位。

2、然而，现有技术中的限位结构存在诸多不足。一方面，部分限位结构的安装方式较为繁琐，在模具的装配、调试以及后期维护更换过程中，耗费大量时间和人力，降低了生产效率；另一方面，限位结构与料带的配合精度不够稳定，在长期的冲压过程中，容易出现磨损、松动等情况，导致料带在送料时发生偏移，进而影响冲压产品的质量，增加了废品率，给企业带来一定的经济损失。

3、对此，有必要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

2、一种渐进式冲压模具，包括有上模座和下模座，所述上模座与压力机滑块连接，所述下模座固定于压力机工作台；

3、所述下模座上表面沿送料方向依次嵌装有多个工序凹模，各工序凹模沿送料路径形成连续冲压工位；

4、所述下模座上位于工序凹模上表面两侧设置有呈相对布置的两排限位结构，每排限位结构均包括多个间隔设置的限位块，两排限位块的位置一一对应，且相对的两限位块之间形成供料带通过的导向通道；

5、所述下模座上开设有对应于限位块的装配槽，所述限位块通过锁紧件可拆卸连接至装配槽，其中，所述限位块朝向导向通道的一侧壁开设有沿水平方向延伸的限位槽，所述限位槽的槽口宽度与料带厚度相适配。

6、作为本实用新型进一步方案：所述装配槽的一侧延伸形成有锁紧槽，所述锁紧槽与所述装配槽相连通；

7、所述锁紧件锁紧于所述锁紧槽内，且所述锁紧件的端部与所述限位块的外侧壁抵接配合，以将限位块锁紧定位在装配槽内。

8、作为本实用新型进一步方案：所述锁紧件包括螺栓和螺母，所述锁紧槽的槽底开设有与螺栓外螺纹适配的螺纹孔，所述螺栓穿过螺母后与螺纹孔螺纹连接；

9、其中，所述限位块远离限位槽的一侧设置有凸出部，所述螺母朝向限位块的一侧设置有延伸端，所述延伸端与凸出部抵接限位配合。

10、作为本实用新型进一步方案：所述限位块的顶部和底部均设置有水平台阶面，所述顶部水平台阶面与限位槽的顶部边缘齐平，所述底部水平台阶面与限位槽的底部边缘齐平。

11、作为本实用新型进一步方案：所述限位槽的内侧壁沿送料方向设置有倾斜引导面，所述倾斜引导面从限位槽的入口端向内部逐渐向限位槽内侧倾斜，形成喇叭口状的导向结构。

12、作为本实用新型进一步方案：所述限位块为圆柱状。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

14、本实用新型的渐进式冲压模具，通过在工序凹模两侧设圆柱状限位块并配合限位槽，能对料带形成精准横向约束，避免料带冲压时偏移；同时，限位块通过装配槽初步定位，再经锁紧槽内螺栓与螺母配合凸出部、延伸端实现可拆卸固定，既便于模具装配调试，也能在限位块磨损后快速更换，有效提升冲压产品质量稳定性与模具维护便利性，降低生产损耗与人力成本。

15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种渐进式冲压模具，其特征在于，包括有上模座和下模座，所述上模座与压力机滑块连接，所述下模座固定于压力机工作台；

2.根据权利要求1所述的一种渐进式冲压模具，其特征在于，所述装配槽的一侧延伸形成有锁紧槽，所述锁紧槽与所述装配槽相连通；

3.根据权利要求2所述的一种渐进式冲压模具，其特征在于，所述锁紧件包括螺栓和螺母，所述锁紧槽的槽底开设有与螺栓外螺纹适配的螺纹孔，所述螺栓穿过螺母后与螺纹孔螺纹连接；

4.根据权利要求1所述的一种渐进式冲压模具，其特征在于，所述限位块的顶部和底部均设置有水平台阶面，所述顶部水平台阶面与限位槽的顶部边缘齐平，所述底部水平台阶面与限位槽的底部边缘齐平。

5.根据权利要求1所述的一种渐进式冲压模具，其特征在于，所述限位槽的内侧壁沿送料方向设置有倾斜引导面，所述倾斜引导面从限位槽的入口端向内部逐渐向限位槽内侧倾斜，形成喇叭口状的导向结构。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种渐进式冲压模具，其特征在于，所述限位块为圆柱状。