线材长度切割装置的制作方法

本技术涉及线材长度切割领域，特别是涉及线材长度切割装置。

背景技术：

1、线材产品对长度公差要求越来越高，常规线材产品长度可以控制在±0.02mm，类似汽车整流器光伏元器件,为了更好的控制成本不要二次剪切，在封装前就把产品尺寸剪切好，所以成品尺寸公差控制在±0.03 mm，这样就不能一次完成。

技术实现思路

1、本实用新型目的是要提供线材长度切割装置，解决了线材重复剪切的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、本实用新型提供了一种线材长度切割装置，包括装载组件、切割组件和驱动组件，

4、所述装载组件包括载板、空心柱、棘轮和棘爪，所述空心柱转动设置在所述载板上，所述棘轮与所述空心柱能够分别转动设置，所述棘轮轴向端上设置有转环，所述转环上设置有产品槽，所述产品槽贯穿于所述转环的轴向两端，所述空心柱周向上设置有驱动块，所述棘爪设置在所述驱动块上，所述棘轮周向上具有棘齿，所述产品槽内用于放置线材，所述棘爪的端部用于推动所述棘齿；

5、所述切割组件包括切割座、切刀和压块，所述切割座设置在所述转环外缘，所述切刀和所述压块设置在所述切割座上，所述压块位于所述切刀上方，所述压块延伸到所述转环上方，所述切割座上具有贴合面，所述贴合面顺着所述转环的径向外周延伸，所述切刀具有切割面，所述切割面位于所述产品槽旋转路径的下方，线材底端位于所述产品槽的底端外缘，所述压块位于所述产品槽旋转路径的上方；

6、所述驱动组件包括电机、圆盘和连杆，所述电机设置在所述载板上，所述圆盘设置在所述电机的驱动端，所述连杆两端分别与所述圆盘和所述驱动块转动连接。

7、可选地，所述装载组件还包括中心柱、轴承盖板、分隔板和气缸，所述中心柱设置在所述载板上，所述空心柱和所述轴承盖板转动套设在所述中心柱上，所述轴承盖板位于所述转环上方，所述气缸设置在所述转环外缘，所述分隔板设置在所述轴承盖板上，所述分隔板还转动连接所述气缸的驱动端，所述分隔板延伸到所述转环径向外缘。

8、进一步地，所述分隔板包括相连接的折弯部和分隔片，所述折弯部连接所述轴承盖板，所述折弯部还转动连接所述气缸的驱动端，所述分隔片顺着所述转环径向延伸。

9、进一步地，所述装载组件还包括支架和推杆，所述支架设置在所述载板上，所述气缸设置在所述支架上，所述推杆连接所述气缸的驱动端，所述推杆与所述分隔板转动连接。

10、进一步地，还包括送料架，所述送料架包括第一夹条、第二夹条和支杆，所述支杆设置在所述载板，所述第一夹条和所述第二夹条并列倾斜设置在所述支杆上，所述第一夹条与所述第二夹条之间形成夹槽，所述夹槽内用于放置线材，所述夹槽的出料端对准所述转环的径向外周。

11、可选地，所述切割组件还包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板设置在所述切割座上，所述第一导向板位于所述第二导向板上方，所述第一导向板具有第一导向面，所述第二导向板具有第二导向面，所述第一导向面和所述第二导向面与所述贴合面拼接在一起，所述第一导向面和所述第二导向面顺着所述转环的径向外周延伸。

12、进一步地，所述切割座上设置有上凹槽和下凹槽，所述上凹槽位于所述下凹槽上方，所述第一导向板设置在所述上凹槽内，所述第二导向板设置在所述下凹槽内。

13、可选地，所述切割组件还包括限位弹簧、限位块和限位杆，所述切割座上设置有通孔，所述限位弹簧设置在所述通孔内，所述限位杆与所述通孔螺纹连接，所述限位弹簧两端分别连接所述限位块和所述限位杆，所述限位块与所述贴合面同侧，所述限位块被配置为：当所述转环带动线材转动，线材在撞击到所述切割面时，线材也抵紧所述限位块。

14、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

15、本实用新型的线材长度切割装置，由于电机间接驱动空心柱和转环转动，转环带动线材顺着贴合面转动，线材底端过长部分撞击到切割面上，线材底端过长部分被撞断，产品槽和贴合面对于线材有限制作用，压块能够防止线材跳起，如此线材一次剪切成型，不用重复进行剪切，因此解决了线材重复剪切的问题。

1.一种线材长度切割装置，包括装载组件（1）、切割组件（2）和驱动组件（3），其特征在于，

2.根据权利要求1所述的线材长度切割装置，其特征在于，所述装载组件（1）还包括中心柱（10）、轴承盖板（18）、分隔板（19）和气缸（101），所述中心柱（10）设置在所述载板（11）上，所述空心柱（12）和所述轴承盖板（18）转动套设在所述中心柱（10）上，所述轴承盖板（18）位于所述转环（13）上方，所述气缸（101）设置在所述转环（13）外缘，所述分隔板（19）设置在所述轴承盖板（18）上，所述分隔板（19）还转动连接所述气缸（101）的驱动端，所述分隔板（19）延伸到所述转环（13）径向外缘。

3.根据权利要求2所述的线材长度切割装置，其特征在于，所述分隔板（19）包括相连接的折弯部（191）和分隔片（192），所述折弯部（191）连接所述轴承盖板（18），所述折弯部（191）还转动连接所述气缸（101）的驱动端，所述分隔片（192）顺着所述转环（13）径向延伸。

4.根据权利要求3所述的线材长度切割装置，其特征在于，所述装载组件（1）还包括支架（102）和推杆（103），所述支架（102）设置在所述载板（11）上，所述气缸（101）设置在所述支架（102）上，所述推杆（103）连接所述气缸（101）的驱动端，所述推杆（103）与所述分隔板（19）转动连接。

5.根据权利要求4所述的线材长度切割装置，其特征在于，还包括送料架（4），所述送料架（4）包括第一夹条（41）、第二夹条（42）和支杆（43），所述支杆（43）设置在所述载板（11），所述第一夹条（41）和所述第二夹条（42）并列倾斜设置在所述支杆（43）上，所述第一夹条（41）与所述第二夹条（42）之间形成夹槽（44），所述夹槽（44）内用于放置线材，所述夹槽（44）的出料端对准所述转环（13）的径向外周。

6.根据权利要求1所述的线材长度切割装置，其特征在于，所述切割组件（2）还包括第一导向板（25）和第二导向板（26），所述第一导向板（25）和所述第二导向板（26）设置在所述切割座（21）上，所述第一导向板（25）位于所述第二导向板（26）上方，所述第一导向板（25）具有第一导向面（250），所述第二导向板（26）具有第二导向面（260），所述第一导向面（250）和所述第二导向面（260）与所述贴合面（24）拼接在一起，所述第一导向面（250）和所述第二导向面（260）顺着所述转环（13）的径向外周延伸。

7.根据权利要求6所述的线材长度切割装置，其特征在于，所述切割座（21）上设置有上凹槽（251）和下凹槽（261），所述上凹槽（251）位于所述下凹槽（261）上方，所述第一导向板（25）设置在所述上凹槽（251）内，所述第二导向板（26）设置在所述下凹槽（261）内。

8.根据权利要求1所述的线材长度切割装置，其特征在于，所述切割组件（2）还包括限位弹簧（27）、限位块（28）和限位杆（29），所述切割座（21）上设置有通孔（210），所述限位弹簧（27）设置在所述通孔（210）内，所述限位杆（29）与所述通孔（210）螺纹连接，所述限位弹簧（27）两端分别连接所述限位块（28）和所述限位杆（29），所述限位块（28）与所述贴合面（24）同侧，所述限位块（28）被配置为：当所述转环（13）带动线材转动，线材在撞击到所述切割面（220）时，线材也抵紧所述限位块（28）。