一种断桥铝型材45°角双头铣切加工方法与流程

本发明涉及铝型材双头铣切，具体为一种断桥铝型材45°角双头铣切加工方法。

背景技术：

1、随着建筑节能门窗行业的快速发展，断桥铝型材凭借优异的隔热隔音性能，在门窗制造领域得到广泛应用，断桥铝门窗框扇多采用型材端部45°对拼组角装配方式，型材45°端面加工精度直接关系拼合效果，是保证门窗密封与外观质量的关键工序，在断桥铝型材批量加工生产中，双头铣切采用切割刀具将型材进行加工，依托数控定位控制，同步完成型材两端45°铣削及定长加工，可适配多种截面规格的断桥铝型材；

2、现有技术中，断桥铝型材45°角双头铣切加工存在一定的弊端，双头铣切将型材两端切断成45°角时通常将型材进行角度调整或者将刀具绕着转动轴进行转动，刀具转轴在频繁角度换向调节过程中，容易出现间隙累积，引发刀具晃动现象，使得铣切的45°端面位置精度下降，同时转轴部件长期往复转动，配合副产生磨损，导致型材两端铣切角度出现偏差，端面加工一致性变差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种断桥铝型材45°角双头铣切加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题：刀具转轴在频繁角度换向调节过程中，容易出现间隙累积，引发刀具晃动现象，使得铣切的45°端面位置精度下降，同时转轴部件长期往复转动，配合副产生磨损，导致型材两端铣切角度出现偏差，端面加工一致性变差。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种断桥铝型材45°角双头铣切加工方法，包括以下步骤：

4、s1、设备调试校准：开机检查机床基座上方的两组刀具、气压及润滑系统，通过角度调整组件调整两组铣切刀具与型材的角度均为45°或者90°，将两组移动座进行移动从而确定两组铣切刀具的间距；

5、s2、型材定位装夹：将放置在两个调整座之间的型材进行装夹固定，启动压紧装置稳固夹紧型材的两端；

6、s3、同步铣切加工：开启设备后两组铣切刀具匀速进给，对型材两端同步进行45°或者90°铣切；

7、s4、成品质检和收尾作业：加工好的工件检测两端角度、尺寸精度，检查切面有无毛刺、崩角，将合格型材整齐码放，清理工作台铝屑杂物；

8、两组移动座设置在机床基座的上方两侧，所述铣切刀具安装在调整座的端面上方，所述角度调整组件包括上下布置的第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽分别开设在移动座的顶面和调整座的底面，所述第一导向槽和第二导向槽的内部设置有第一导向块和第二导向块，第一导向块和第二导向块与调整座的底端相固定，第一导向块和第二导向块共同用于将两组铣切刀具的状态调整为45°或者90°。

9、作为本发明优选的一种技术方案，所述第一导向槽和走向与第二导向槽的走向相适配，所述第一导向槽由依次连接的第一直线段、圆弧段和第二直线段，所述圆弧段的两端分别与第一直线段和第二直线段相切，第一直线段和第二直线段之间夹角呈45°布置，所述第一导向块和第二导向块均位于第一直线段内部时型材与调整座之间呈45°布置；或所述第一导向块和第二导向块均位于第二直线段内部时型材与调整座之间呈90°布置。

10、作为本发明优选的一种技术方案，所述第一导向块的中间内部和第二导向块的中间内部均设置有紧固螺栓，所述调整座的底端开设有两个第一螺纹孔，两组所述紧固螺栓上端分别与两个第一螺纹孔螺纹连接，两组紧固螺栓用于将调整座两点定位，两组紧固螺栓的下端分别与第一导向块的内部和第二导向块的内部转动连接。

11、作为本发明优选的一种技术方案，所述第一直线段的内部设置有驱动滑块，所述驱动滑块与第一直线段的内部滑动连接，驱动滑块与第二导向块之间设置有连接条，连接条的两端分别通过连接销与第二导向块和驱动滑块转动连接，驱动滑块用于牵引第一导向块和第二导向块上方的调整座与型材的相对位置，连接条用于将驱动滑块和第二导向块刚性连接。

12、作为本发明优选的一种技术方案，所述移动座的内部和驱动滑块的中间设置有横向布置螺纹柱，驱动滑块的内部开设有横向布置的第二螺纹孔，所述螺纹柱的一端通过螺纹与驱动滑块的第二螺纹孔相连接，螺纹柱的走向与第一直线段的走向相适配。

13、作为本发明优选的一种技术方案，所述第一导向槽的截面形状呈t型布置，所述第一导向块的截面形状和第二导向块的截面形状均呈t型布置，第一导向块和第二导向块均沿着第一导向槽的内部滑动，且第一导向块和第二导向块的上端均沿着第二导向槽的内部滑动，驱动滑块的截面形状呈十字型布置。

14、作为本发明优选的一种技术方案，所述第一导向槽的第一直线段内部设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括第三导向槽，所述第三导向槽开设在第一直线段的底端，所述第三导向槽的内部设置有卡紧块，所述移动座的内部设置有转动柱，所述转动柱的端部设置有凸轮，所述凸轮与卡紧块的底端内部相接触，凸轮用于抵着卡紧块与呈45°的第二导向块底端相卡紧。

15、作为本发明优选的一种技术方案，所述卡紧块的底端拐角处均设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与卡紧块和第三导向槽相连接，伸缩弹簧用于将第二导向块下压卡紧块后推动第二导向块上升。

16、作为本发明优选的一种技术方案，所述卡紧块的底端开设有第一预留槽和第二预留槽，所述第一预留槽和第二预留槽之间呈十字型，螺纹柱和转动柱之间呈90°布置。

17、作为本发明优选的一种技术方案，所述卡紧块的两侧壁均开设有倒斜角，所述卡紧块的侧壁与第二导向块滑动连接，第二导向块与卡紧块滑动时卡紧块沿着竖直方向升降。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、设置有角度调整组件，第一导向块和第二导向块沿着第一导向槽的内部滑动，从而可以将调整座和移动座相对位置，两组铣切刀具与型材两端呈45°或者90°进行布置，从而可以根据型材的需要调整两组铣切刀具的角度；

20、设置有螺纹柱和驱动滑块，螺纹柱转动将驱动滑块进行驱动，从而驱动滑块带动第二导向块和第一导向块进行移动，连接条将驱动滑块和第二导向块刚性连接，从而确保第一导向块和第二导向块位置发生变化；

21、设置有锁紧组件，卡紧块沿着竖直方向升起或者降下，可以利用卡紧块的顶端与第二导向块的底端进行卡紧，可以避免移动座和调整座之间的角度发生变化；

22、设置有转动柱和凸轮，转动柱转动使得凸轮发生转动，利用凸轮的最大转动范围与卡紧块的底端相接触，卡紧块被凸轮抵着避免卡紧块沿着竖直方向下降。

1.一种断桥铝型材45°角双头铣切加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材45°角双头铣切加工方法，其特征在于，两组移动座（2）设置在机床基座（1）的上方两侧，所述铣切刀具（4）安装在调整座（3）的端面上方，所述角度调整组件（5）包括上下布置的第一导向槽（51）和第二导向槽（52），所述第一导向槽（51）和第二导向槽（52）分别开设在移动座（2）的顶面和调整座（3）的底面，所述第一导向槽（51）和第二导向槽（52）的内部设置有第一导向块（53）和第二导向块（54），第一导向块（53）和第二导向块（54）与调整座（3）的底端相固定，第一导向块（53）和第二导向块（54）共同用于将两组铣切刀具（4）的状态调整为45°或者90°；

3.根据权利要求2所述的一种断桥铝型材45°角双头铣切加工方法，其特征在于，所述第一导向块（53）的中间内部和第二导向块（54）的中间内部均设置有紧固螺栓（59），所述调整座（3）的底端开设有两个第一螺纹孔（58），两组所述紧固螺栓（59）上端分别与两个第一螺纹孔（58）螺纹连接，两组紧固螺栓（59）用于将调整座（3）两点定位，两组紧固螺栓（59）的下端分别与第一导向块（53）的内部和第二导向块（54）的内部转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种断桥铝型材45°角双头铣切加工方法，其特征在于，所述第一直线段（511）的内部设置有驱动滑块（55），所述驱动滑块（55）与第一直线段（511）的内部滑动连接，驱动滑块（55）与第二导向块（54）之间设置有连接条（56），连接条（56）的两端分别通过连接销（510）与第二导向块（54）和驱动滑块（55）转动连接，驱动滑块（55）用于牵引第一导向块（53）和第二导向块（54）上方的调整座（3）与型材的相对位置，连接条（56）用于将驱动滑块（55）和第二导向块（54）刚性连接。

5.根据权利要求4所述的一种断桥铝型材45°角双头铣切加工方法，其特征在于，所述移动座（2）的内部和驱动滑块（55）的中间设置有横向布置螺纹柱（57），驱动滑块（55）的内部开设有横向布置的第二螺纹孔（514），所述螺纹柱（57）的一端通过螺纹与驱动滑块（55）的第二螺纹孔（514）相连接，螺纹柱（57）的走向与第一直线段（511）的走向相适配。

6.根据权利要求5所述的一种断桥铝型材45°角双头铣切加工方法，其特征在于，所述第一导向槽（51）的截面形状呈t型布置，所述第一导向块（53）的截面形状和第二导向块（54）的截面形状均呈t型布置，第一导向块（53）和第二导向块（54）均沿着第一导向槽（51）的内部滑动，且第一导向块（53）和第二导向块（54）的上端均沿着第二导向槽（52）的内部滑动，驱动滑块（55）的截面形状呈十字型布置。

7.根据权利要求6所述的一种断桥铝型材45°角双头铣切加工方法，其特征在于，所述第一导向槽（51）的第一直线段（511）内部设置有锁紧组件（6），所述锁紧组件（6）包括第三导向槽（61），所述第三导向槽（61）开设在第一直线段（511）的底端，所述第三导向槽（61）的内部设置有卡紧块（62），所述移动座（2）的内部设置有转动柱（63），所述转动柱（63）的端部设置有凸轮（66），所述凸轮（66）与卡紧块（62）的底端内部相接触，凸轮（66）用于抵着卡紧块（62）与呈45°的第二导向块（54）底端相卡紧。

8.根据权利要求7所述的一种断桥铝型材45°角双头铣切加工方法，其特征在于，所述卡紧块（62）的底端拐角处均设置有伸缩弹簧（67），所述伸缩弹簧（67）的两端分别与卡紧块（62）和第三导向槽（61）相连接，伸缩弹簧（67）用于将第二导向块（54）下压卡紧块（62）后推动第二导向块（54）上升。

9.根据权利要求8所述的一种断桥铝型材45°角双头铣切加工方法，其特征在于，所述卡紧块（62）的底端开设有第一预留槽（64）和第二预留槽（65），所述第一预留槽（64）和第二预留槽（65）之间呈十字型，螺纹柱（57）和转动柱（63）之间呈90°布置。

10.根据权利要求9所述的一种断桥铝型材45°角双头铣切加工方法，其特征在于，所述卡紧块（62）的两侧壁均开设有倒斜角，所述卡紧块（62）的侧壁与第二导向块（54）滑动连接，第二导向块（54）与卡紧块（62）滑动时卡紧块（62）沿着竖直方向升降。