一种不锈钢管的微润滑高速铣削装置的制作方法

本技术涉及精密金属加工，尤其涉及一种不锈钢管的微润滑高速铣削装置。

背景技术：

1、随着航空航天制造领域轻量化结构件需求的发展，在高性能发动机管路系统制造的过程中，需要对薄壁不锈钢管进行高精度轮廓成型与表面完整性的控制处理，这时需要用到高速铣削装置；

2、在实际使用时类似结构的高速铣削装置还存在诸多缺陷，如：传统的高速铣削装置无法适应多规格管材快速换型，同时传统的高速铣削装置高速铣削时振动导致表面粗糙度超标，所以需要设计一种不锈钢管的微润滑高速铣削装置。

技术实现思路

1、为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种不锈钢管的微润滑高速铣削装置。

2、本实用新型采用以下技术方案实现：一种不锈钢管的微润滑高速铣削装置，包括安装组件，所述安装组件包括承载架，所述承载架的外表面固定连接有安装架，所述安装架的外表面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆转动连接于固定座的内部，所述固定座的内部转动连接有主支撑杆，还包括：

3、铣削组件，所述铣削组件包括转动连接于主支撑杆外表面的第一限位板，所述第一限位板的外表面通过安装块转动连接有铣削片；

4、驱动组件，所述驱动组件包括转动连接于主支撑杆外表面的第二限位板，所述第二限位板的外表面通过连接座固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一侧通过驱动轮设置有不锈钢管；

5、限位组件，所述限位组件包括转动连接于主支撑杆外表面的第三限位板，所述第三限位板的外表面通过限位架转动连接有第四限位轮，所述第四限位轮设置于不锈钢管的外表面。

6、作为上述方案的进一步改进，所述驱动螺杆的外表面螺纹连接有调节座，所述调节座的内部转动连接有副支撑杆，所述副支撑杆转动连接于主支撑杆的外表面。

7、通过上述技术方案，通过螺旋传动与杠杆原理的结合运作，带动精密位移补偿功能的产生。

8、作为上述方案的进一步改进，所述第一限位板的内部转动连接有第一限位轮，所述第一限位板的外表面固定连接有连接板，所述连接板的外表面固定连接有放置架，所述放置架的外表面固定连接有安装块。

9、通过上述技术方案，通过模块化装配结构的运作，带动功能集成化的产生，各组件分层布局使润滑系统、切削单元和支撑功能独立又协同工作。

10、作为上述方案的进一步改进，所述安装块的内部转动连接有铣削片，所述铣削片设置于不锈钢管的外表面，所述放置架的内部固定连接有润滑油架，所述润滑油架设置于铣削片的顶部。

11、通过上述技术方案，通过就近供油系统的运作，带动持续润滑效果的产生，润滑油在重力作用下精准滴注至切削接触面。

12、作为上述方案的进一步改进，所述第二限位板的内部转动连接有第二限位轮，所述第二限位板的外表面固定连接有限位杆，所述限位杆滑动安装于安装架的内部。

13、通过上述技术方案，通过滑块导向机构的运作，带动双向约束效果的产生。

14、作为上述方案的进一步改进，所述限位杆的外表面固定连接有连接座，所述连接座的内部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有驱动轮，所述驱动轮设置于不锈钢管的外表面。

15、作为上述方案的进一步改进，所述第三限位板的内部转动连接有第三限位轮，所述第三限位板的外表面固定连接有限位块，所述限位块滑动安装于安装架的内部，所述第三限位板的外表面固定连接有限位架，所述限位架的内部转动连接有第四限位轮。

16、作为上述方案的进一步改进，所述第一限位板和第二限位板与第三限位板的外表面套接有不锈钢管。

17、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

18、本实用新型通过第一伺服电机驱动螺杆旋转并带动调节座滑动的结构运作，带动多级联动调谐功能的产生，该机构利用主副支撑杆形成的平行四边形连杆系统，使第一、第二、第三限位板实现同步位移，动态适应不同外径的不锈钢管夹持需求，这种机械联动设计既保证了三组限位装置的中心轴线严格重合，又避免了传统手动调整导致的定位偏差，显著提升了装夹效率和重复精度。

19、本实用新型通过连接座内第二伺服电机驱动轮与不锈钢管同步旋转的结构运作，带动精准传动切削效果的产生，当管材在多重限位轮约束下稳定回转时，安装在安装块上的铣削片以恒定线速度进行周向加工，配合可调节的第四限位轮轴向定位，形成闭环尺寸控制系统，该方案通过动力源与执行机构的刚性连接，消除传动间隙对加工精度的影响，确保微润滑条件下仍能保持金属切除率的稳定性。

1.一种不锈钢管的微润滑高速铣削装置，包括安装组件（1），所述安装组件（1）包括承载架（101），所述承载架（101）的外表面固定连接有安装架（102），所述安装架（102）的外表面固定连接有第一伺服电机（103），所述第一伺服电机（103）的输出端固定连接有驱动螺杆（104），所述驱动螺杆（104）转动连接于固定座（105）的内部，所述固定座（105）的内部转动连接有主支撑杆（106），其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的一种不锈钢管的微润滑高速铣削装置，其特征在于：所述驱动螺杆（104）的外表面螺纹连接有调节座（107），所述调节座（107）的内部转动连接有副支撑杆（108），所述副支撑杆（108）转动连接于主支撑杆（106）的外表面。

3.如权利要求1所述的一种不锈钢管的微润滑高速铣削装置，其特征在于：所述第一限位板（201）的内部转动连接有第一限位轮（202），所述第一限位板（201）的外表面固定连接有连接板（203），所述连接板（203）的外表面固定连接有放置架（204），所述放置架（204）的外表面固定连接有安装块（205）。

4.如权利要求3所述的一种不锈钢管的微润滑高速铣削装置，其特征在于：所述安装块（205）的内部转动连接有铣削片（206），所述铣削片（206）设置于不锈钢管（307）的外表面，所述放置架（204）的内部固定连接有润滑油架（207），所述润滑油架（207）设置于铣削片（206）的顶部。

5.如权利要求1所述的一种不锈钢管的微润滑高速铣削装置，其特征在于：所述第二限位板（301）的内部转动连接有第二限位轮（302），所述第二限位板（301）的外表面固定连接有限位杆（303），所述限位杆（303）滑动安装于安装架（102）的内部。

6.如权利要求5所述的一种不锈钢管的微润滑高速铣削装置，其特征在于：所述限位杆（303）的外表面固定连接有连接座（304），所述连接座（304）的内部固定连接有第二伺服电机（305），所述第二伺服电机（305）的输出端固定连接有驱动轮（306），所述驱动轮（306）设置于不锈钢管（307）的外表面。

7.如权利要求1所述的一种不锈钢管的微润滑高速铣削装置，其特征在于：所述第三限位板（401）的内部转动连接有第三限位轮（402），所述第三限位板（401）的外表面固定连接有限位块（403），所述限位块（403）滑动安装于安装架（102）的内部，所述第三限位板（401）的外表面固定连接有限位架（404），所述限位架（404）的内部转动连接有第四限位轮（405）。

8.如权利要求3所述的一种不锈钢管的微润滑高速铣削装置，其特征在于：所述第一限位板（201）和第二限位板（301）与第三限位板（401）的外表面套接有不锈钢管（307）。