一种箱梁腹板分布筋预调直胎架的制作方法

本技术涉及桥梁施工设备，特别涉及一种箱梁腹板分布筋预调直胎架。

背景技术：

1、箱梁腹板胎架是桥梁施工中用于支撑和定位箱梁腹板钢筋的专用设备。它通过提供稳定的支撑结构，确保腹板钢筋在绑扎、安装过程中保持准确的位置和形状，从而提高施工效率和工程质量。传统的现浇段箱梁钢筋施工采用在模板上安装临时支撑，利用人工由下至上逐层绑扎的方式。在公路工程施工过程中，桥梁工程梁板预制中，箱梁腹板钢筋因为重力效应容易产生不顺直的情况，而在箱梁的制造过程中钢筋不顺直会造成生产的箱梁容易出现裂纹，导致箱梁存在质量隐患，影响桥梁整体结构安全和使用寿命。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型提供了一种箱梁腹板分布筋预调直胎架，用于解决现有箱梁腹板钢筋施工中因重力易不顺直，进而导致箱梁出现裂纹、存在质量隐患的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

3、一种箱梁腹板分布筋预调直胎架，包括底板，底板顶面长度方向上安装有两个相对分布的预调直组件，所述预调直组件包括固定架以及调节架，固定架安装在底板长度方向的两端，固定架的顶端安装有滑动槽架，所述调节架滑动安装在滑动槽架以及底板之间，所述固定架以及调节架上插接有若干根水平支撑柱，所述水平支撑柱的数量与箱梁腹板钢筋的数量相对应，箱梁腹板钢筋搭接在水平支撑柱上。

4、进一步地，所述固定架的两侧安装有固定板，固定板上对应水平支撑柱的位置开设有通孔。

5、进一步地，固定板上与通孔同轴设置有固定环，箱梁腹板钢筋的端部位于固定环内，固定环的外圆上螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的端部穿过固定环后抵接在箱梁腹板钢筋的外壁上。

6、进一步地，所述固定环的内圆一周设有毛刷。

7、进一步地，所述滑动槽架的底面以及底板的顶面均开设有用于调节架滑动的滑槽，调节架通过滑槽在滑动槽架以及底板之间滑动。

8、进一步地，所述滑动槽架上设有刻度。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、通过相对分布的预调直组件及与钢筋数量对应的水平支撑柱，对每根箱梁腹板钢筋进行多点搭接支撑，抵消钢筋重力，防止其下垂不顺直，避免现有施工中钢筋因重力易弯曲导致箱梁出现裂纹的问题，保证箱梁施工质量。

11、2、固定架两侧设固定板及通孔，对水平支撑柱插接定位，确保支撑柱安装稳固不晃动，固定环配合紧固螺栓固定钢筋端部，防止钢筋位移，确保钢筋位置精准，提升箱梁腹板钢筋绑扎安装质量。

12、3、固定环内圆设毛刷，箱梁腹板钢筋通过固定环搭接在预调直组件上，通过毛刷对钢筋表面进行全面清理，保证钢筋与混凝土的结合强度和钢筋自身性能。

1.一种箱梁腹板分布筋预调直胎架，其特征在于，包括底板（1），底板（1）顶面长度方向上安装有两个相对分布的预调直组件（2），所述预调直组件（2）包括固定架（3）以及调节架（4），固定架（3）安装在底板（1）长度方向的两端，固定架（3）的顶端安装有滑动槽架（5），所述调节架（4）滑动安装在滑动槽架（5）以及底板（1）之间，所述固定架（3）以及调节架（4）上插接有若干根水平支撑柱（6），所述水平支撑柱（6）的数量与箱梁腹板钢筋的数量相对应，箱梁腹板钢筋搭接在水平支撑柱（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种箱梁腹板分布筋预调直胎架，其特征在于，所述固定架（3）的两侧安装有固定板（7），固定板（7）上对应水平支撑柱（6）的位置开设有通孔。

3.根据权利要求2所述的一种箱梁腹板分布筋预调直胎架，其特征在于，固定板（7）上与通孔同轴设置有固定环（8），箱梁腹板钢筋的端部位于固定环（8）内，固定环（8）的外圆上螺纹连接有紧固螺栓（9），紧固螺栓（9）的端部穿过固定环（8）后抵接在箱梁腹板钢筋的外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种箱梁腹板分布筋预调直胎架，其特征在于，所述固定环（8）的内圆一周设有毛刷（10）。

5.根据权利要求4所述的一种箱梁腹板分布筋预调直胎架，其特征在于，所述滑动槽架（5）的底面以及底板（1）的顶面均开设有用于调节架（4）滑动的滑槽（11），调节架（4）通过滑槽（11）在滑动槽架（5）以及底板（1）之间滑动。

6.根据权利要求5所述的一种箱梁腹板分布筋预调直胎架，其特征在于，所述滑动槽架（5）上设有刻度（12）。