一种弹簧机生产用卸料装置的制作方法

本技术涉及弹簧机，尤其涉及一种弹簧机生产用卸料装置。

背景技术：

1、弹簧机是专门制造各类弹簧的自动化设备，通过送线、卷绕、成型等步骤，将金属线材快速加工成精密弹簧，广泛应用于汽车、电子、家电及医疗器械等行业，用于生产减震弹簧、动力弹簧及精密小型弹簧等关键部件，该设备能高效完成复杂形状的加工，确保产品的一致性与可靠性，为现代工业提供不可或缺的基础元件。

2、现有的弹簧机部分设备在完成弹簧卷绕后，卸料机构动作不顺畅，可能导致加工好的弹簧在出口处出现卡滞或堆积，一些机械式弹簧机因结构限制，其卸料动作与送丝、成型动力耦合，难以独立精准控制，影响了卸料的稳定性和效率，卸料通道或相关机构设计不佳或调整不当，也容易引发卡料或弹簧表面划伤等问题，制约了生产连续性与产品良率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种弹簧机生产用卸料装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种弹簧机生产用卸料装置，包括卸料机构，所述卸料机构包括进料口一，所述进料口一的一端连接有固定环，所述固定环内连接有分料环，所述分料环开设有凹槽，所述分料环的一端连接有传动杆，所述传动杆远离分料环的一侧设置有蜗轮，所述蜗轮连接有蜗杆，所述蜗杆远离蜗轮的一端连接有电机。

3、作为一种优选的实施方式，所述进料口一连接有固定柱，所述固定柱远离进料口一的一端连接有固定板。

4、作为一种优选的实施方式，所述固定板靠近进料口一的一侧设置有加工机构。

5、作为一种优选的实施方式，所述固定环远离进料口一的一侧连接有卸料管。

6、作为一种优选的实施方式，所述卸料管远离固定环的一端连接有置物框，所述卸料管与置物框之间通过进料口二连接。

7、作为一种优选的实施方式，所述固定板远离进料口一的一侧连接有传动机构。

8、作为一种优选的实施方式，所述分料环开设有四组凹槽。

9、作为一种优选的实施方式，所述固定环靠近进料口一和卸料管的两侧分别开设有孔槽。

10、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

11、本实用新型通过分料环的旋转分料与导向滑槽的协同作用有效降低弹簧缠绕，分料环设有四组凹槽，每槽仅限少量弹簧通过，实现定量分配，弧形卸料管采用光滑内壁设计，形成顺畅的导向通道，减少下滑阻力与相互钩挂，弹簧在重力作用下经分料、导向后有序落入收集容器，显著减轻了缠绕堆积现象，提高了分拣收集效率，同时模块化设计使装置能适应不同规格弹簧的生产需求，增强了设备适用性与稳定性。

1.一种弹簧机生产用卸料装置，其特征在于，包括：卸料机构（3），所述卸料机构（3）包括进料口一（31），所述进料口一（31）的一端连接有固定环（32），所述固定环（32）内连接有分料环（33），所述分料环（33）开设有凹槽（331），所述分料环（33）的一端连接有传动杆（54），所述传动杆（54）远离分料环（33）的一侧设置有蜗轮（53），所述蜗轮（53）连接有蜗杆（52），所述蜗杆（52）远离蜗轮（53）的一端连接有电机（51）。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧机生产用卸料装置，其特征在于：所述进料口一（31）连接有固定柱（311），所述固定柱（311）远离进料口一（31）的一端连接有固定板（1）。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧机生产用卸料装置，其特征在于：所述固定板（1）靠近进料口一（31）的一侧设置有加工机构（2）。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧机生产用卸料装置，其特征在于：所述固定环（32）远离进料口一（31）的一侧连接有卸料管（34）。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧机生产用卸料装置，其特征在于：所述卸料管（34）远离固定环（32）的一端连接有置物框（4），所述卸料管（34）与置物框（4）之间通过进料口二（41）连接。

6.根据权利要求2所述的一种弹簧机生产用卸料装置，其特征在于：所述固定板（1）远离进料口一（31）的一侧连接有传动机构（5）。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧机生产用卸料装置，其特征在于：所述分料环（33）开设有四组凹槽（331）。

8.根据权利要求1所述的一种弹簧机生产用卸料装置，其特征在于：所述固定环（32）靠近进料口一（31）和卸料管（34）的两侧分别开设有孔槽。