一种受压均匀的板材曲面定型装置的制作方法

本技术涉及板材加工设备领域，具体是一种受压均匀的板材曲面定型装置。

背景技术：

1、在板材的加工与成型工艺中，特别是对于曲面构件的定型，通常需要通过加热和加压的方式来实现。现有的定型装置普遍采用加热模具对板材进行热压处理。然而，在实际应用中，这些常规装置存在一些技术局限性。

2、首先，在热传导方面，由于板材表面与模具加热面之间难以完全贴合，存在的间隙会影响热量传递的均匀性。这容易导致板材各部分受热不均，部分区域可能因加热不足而定型效果不佳，或因局部过热而损伤材质，从而影响最终成品的整体质量。

3、其次，在热量控制方面，静态的加热方式容易在模具与板材之间的封闭或半封闭空间内形成局部热量积聚，产生热点，这同样是导致板材受热不均、影响定型效果的一个因素。

4、为此，我们提出了一种受压均匀的板材曲面定型装置。

技术实现思路

1、1.要解决的问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种受压均匀的板材曲面定型装置，来解决上述背景技术中提到的问题。

3、2.技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

5、一种受压均匀的板材曲面定型装置，包括机体、工作台、顶板、移动压紧机构和加热定型机构，机体的下表面四角均固定连接有支撑脚，所述机体的上表面固定连接有工作台，且工作台的上表面固定连接有下模具，所述工作台的上表面四角均固定连接有限位杆，限位杆的顶端与顶板的下表面固定连接，所述顶板下方设有移动压紧机构，所述移动压紧机构包括液压缸、移动板和上模具，所述顶板的上表面固定连接有液压缸，液压缸的输出端贯穿顶板的内壁并固定连接有移动板，移动板的下表面固定连接有上模具，所述下模具和上模具上设有加热定型机构，所述加热定型机构包括上加热板和下加热板，所述上加热板固定连接在上模具的外表面，所述下加热板通过振动贴合机构与下模具连接。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述振动贴合机构包括连接板、限位板、滑杆和弹簧，所述下加热板的上表面两侧均固定连接有连接板，连接板的上表面开设有多个均匀分布的通槽，通槽内滑动连接有滑杆，滑杆的顶端延伸至连接板上方并固定连接有限位板，滑杆的底端固定连接在下模具的上表面，并且滑杆的底端外侧串有弹簧，弹簧的两端分别与下模具和连接板连接。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述连接板的上表面固定连接有振动电机。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述连接板的上表面固定连接有引风机，且引风机的出风端正对下加热板设置。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述移动板贯穿限位杆并与其滑动连接。

10、作为本实用新型进一步的方案：所述机体的上表面固定连接有透明的挡板。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型通过上加热板和下加热板对板材进行加热，从而更容易成型，提高了板材定型的精度和质量，且振动电机的加入使下加热板在加热过程中产生振动，从而增强了加热板与板材之间的紧密接触，提高了热传导效率，使板材受热更加均匀，定型效果更好，且引风机有效避免了加热区域的局部过热现象，并通过促进热风循环，使整个加热过程更加均匀，从而提升了板材的加热质量和定型效果，此外，引风机还可以冷却加热板，延长其使用寿命。

1.一种受压均匀的板材曲面定型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种受压均匀的板材曲面定型装置，其特征在于，所述振动贴合机构包括连接板(14)、限位板(13)、滑杆(18)和弹簧(17)，所述下加热板(12)的上表面两侧均固定连接有连接板(14)，连接板(14)的上表面开设有多个均匀分布的通槽，通槽内滑动连接有滑杆(18)，滑杆(18)的顶端延伸至连接板(14)上方并固定连接有限位板(13)，滑杆(18)的底端固定连接在下模具(11)的上表面，并且滑杆(18)的底端外侧串有弹簧(17)，弹簧(17)的两端分别与下模具(11)和连接板(14)连接。

3.根据权利要求2所述的一种受压均匀的板材曲面定型装置，其特征在于，所述连接板(14)的上表面固定连接有振动电机(16)。

4.根据权利要求2所述的一种受压均匀的板材曲面定型装置，其特征在于，所述连接板(14)的上表面固定连接有引风机(15)，且引风机(15)的出风端正对下加热板(12)设置。

5.根据权利要求1所述的一种受压均匀的板材曲面定型装置，其特征在于，所述移动板(6)贯穿限位杆(5)并与其滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种受压均匀的板材曲面定型装置，其特征在于，所述机体(1)的上表面固定连接有透明的挡板(7)。