一种铜棒加工用拉拔装置的制作方法

本技术属于铜棒加工设备，尤其涉及一种铜棒加工用拉拔装置。

背景技术：

1、铜棒在生产过程中一般需要经过拉拔装置进行拉拔已得到所需的铜棒直径，拉拔装置通过不同孔径的拉拔模具实现对铜棒直径的加工，如申请号为cn202421581335.2的专利所公开的一种精密铜棒拉拔装置，包括加工台，所述加工台上固定安装有电动滑台，所述电动滑台上固定安装有气缸，所述电动滑台上铰接有两组夹爪，所述夹爪的底部铰接有连杆，所述连杆远离夹爪的一端铰接在气缸的活塞端，所述加工台上固定安装有凸台，所述凸台的内壁活动连接有收集盒，所述凸台上设置有调节机构；

2、这种现有的铜棒加工用拉拔装置在使用过程中，一般采用液态润滑介质对铜棒表面进行润滑，以降低铜棒拉拔过程中铜棒表面与拉拔模具之间的摩擦力，然而，使用液态润滑介质，铜棒表面易残留介质，需额外增设清洗、干燥工序，导致生产流程复杂、效率低下，并且对液态润滑介质清洗时需要专用清洗液，易引发二次环境污染，由此有必要做出改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种铜棒加工用拉拔装置，以有效简化生产流程，提高生产效率。

2、有鉴于此，本实用新型提供一种铜棒加工用拉拔装置，包括：

3、拉拔模具，所述拉拔模具中设置有用于铜棒拉拔的模具孔；

4、还包括：

5、外壳体，所述外壳体上进料端和出料端分别设置有进料部和出料部，所述外壳体中设置有通过隔板分隔而成的第一腔体和第二腔体；

6、干式润滑机构，所述干式润滑机构设置在外壳体的一侧用于向第一腔体中输送干式润滑介质；

7、后处理机构，所述后处理机构设置在外壳体的一侧用于向第一腔体和第二腔体中输送冷却空气以及清理铜棒表面附着的干式润滑介质；

8、其中，所述第一腔体和第二腔体分别位于外壳体的进料侧和出料侧。

9、在本技术方案中，通过干式润滑结构和后处理机构的设计，采用干式润滑替代传统液态润滑，彻底解决了铜棒表面介质残留的问题，无需额外增设清洗、干燥工序，生产流程有效缩短，生产效率显著提升；同时避免了清洗液的使用，从源头杜绝了二次环境污染，符合绿色生产要求。

10、在上述技术方案中，进一步的，所述干式润滑机构还包括：

11、输入管，所述输入管设置在外壳体进料端的上部并与第一腔体连通；

12、输出管，所述输出管设置在外壳体进料端的下部并与第一腔体连通；

13、介质输入件，所述介质输入件包括供给泵、输入控制阀、输送管；

14、介质排放件，所述介质排放件包括排放控制阀、排放管以及过滤器；

15、其中，所述供给泵和输入控制阀串联设置在输送管上，所述输送管的一端与输入管连通，另一端与外部干式润滑介质存放源连接，所述排放控制阀和过滤器串联设置在排放管上，所述排放管的一端与输出管连通，另一端直连外部环境。

16、在上述技术方案中，进一步的，所述后处理机构还包括：

17、送气管，所述送气管设置在外壳体出料端的上部并与第二腔体连通；

18、连接气管，所述连接气管的一端与送气管连通，另一端直连外部环境；

19、清理刷，所述清理刷设置在第一腔体中用于清理铜棒表面附着的干式润滑介质；

20、腔体连通孔，所述腔体连通孔设置在隔板上用于连通第一腔体和第二腔体；

21、其中，所述连接气管上串联设置有鼓风机和送气控制阀。

22、在上述技术方案中，进一步的，还包括：

23、切换阀，所述切换阀串联设置在输送管与外部干式润滑介质存放源之间；

24、其中，所述切换阀用于将输送管与若干存放不同规格干式润滑介质的外部干式润滑介质存放源连接，所述切换阀同一时间仅将输送管与单一的外部干式润滑介质存放源连通。

25、在上述技术方案中，进一步的，所述切换阀还包括：

26、阀体，所述阀体内设置有阀腔，所述阀体的底部设置有出料管，所述阀体的顶部设置有若干进料管；

27、阀芯，所述阀芯转动设置在阀腔中并通过设置在阀体一侧的驱动机驱动转动；

28、其中，所述出料管以及若干进料管均与阀腔连通，所述阀芯通过转动使若干进料管在同一时间仅单一的进料管与阀腔连通，所述出料管始终与阀腔连通，所述出料管与输送管连通，若干进料管分别与若干存放不同规格干式润滑介质的外部干式润滑介质存放源连通。

29、在上述技术方案中，进一步的，还包括：

30、通道孔，所述通道孔设置在阀芯上用于连通进料管与阀腔；

31、其中，所述阀腔呈横卧的圆柱腔状，所述阀芯呈半圆柱状，所述阀芯的上部周面与阀腔的内壁配合形成截止面。

32、本实用新型的有益效果是：

33、1.采用干式润滑替代传统液态润滑，彻底解决了铜棒表面介质残留的问题，无需额外增设清洗、干燥工序，生产流程有效缩短，生产效率显著提升；同时避免了清洗液的使用，从源头杜绝了二次环境污染，符合绿色生产要求；

34、2.切换阀的设置实现了不同规格干式润滑介质的快速切换，适配不同直径、不同表面要求的铜棒加工需求（如细径高精度铜棒采用 5-10μm 的润滑介质，粗径高载荷铜棒采用 20-50μm 的润滑介质），设备的适用范围有效扩大，无需为不同加工需求配备多台设备，降低了设备投入成本；

35、3.后处理机构的冷却空气通过腔体连通孔进入第一腔体后形成旋转气流，带动干式润滑介质均匀弥散，使铜棒表面的润滑介质附着量误差降低，润滑均匀性显著提升，有效减少了铜棒表面划伤和模具磨损，同时冷却空气还能冷却拉拔后的铜棒。

1.一种铜棒加工用拉拔装置，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铜棒加工用拉拔装置，其特征在于，所述干式润滑机构(9)还包括：

3.根据权利要求2所述的一种铜棒加工用拉拔装置，其特征在于，所述后处理机构(18)还包括：

4.根据权利要求2所述的一种铜棒加工用拉拔装置，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的一种铜棒加工用拉拔装置，其特征在于，所述切换阀(24)还包括：

6.根据权利要求5所述的一种铜棒加工用拉拔装置，其特征在于，还包括：