一种用于纺织机械配件加工的固定夹持装置的制作方法

本发明涉及纺织机械配件加工，更具体地说，涉及一种用于纺织机械配件加工的固定夹持装置。

背景技术：

1、纺织机械配件加工是指在纺纱、织造、染整及后整理等复杂工序中，对保障设备正常运转的各类专用零部件进行高精度制造的过程，其加工对象涵盖了传动类和辅助工装类等多种核心组件，其中，同步轮（同步带轮）因其作为精密传动系统核心元件的地位而显得尤为重要，同步轮依靠轮齿与同步带齿的精准啮合传递运动，能够实现无滑差的恒定转速比传动，这对于保障纺织设备的同步性、稳定性和传动效率至关重要；同步轮的加工精度直接决定了设备的运行质量，因此，在同步轮铣齿加工过程中，采用专用的固定夹持装置尤为关键。

2、在同步轮铣齿加工操作中，通常将同步轮精准放置在数控铣齿机内底盘的三爪卡盘夹板上，随后启动驱动电机，带动夹板向内同步收缩，将同步轮的内轴牢固固定并实现快速定心，接着，启动移动机构带动铣刀达到指定位置，再同时启动主轴电机和驱动机构，使主轴电机动铣刀高速旋转，驱动机构带动同步轮按照预设的数控程序进行旋转，进一步使铣刀对同步轮外圆进行齿形铣削，在铣齿工作过程中，系统会同步喷涂切削液，以提高刀具的冷却降温效果与润滑性能，减少刀具磨损，同时有效冲刷带走加工产生的金属切屑，从而提升同步轮的齿面光洁度与整体加工精度。

3、然而，上述现有同步轮固定夹持装置在进行铣齿作业时仍存在以下明显缺陷：由于橡胶防滑垫长期夹持作业，夹板随底盘高速回转，防滑垫与同步轮工件内壁承受径向挤压力，在铣齿切削载荷作用下界面产生往复微动摩擦，接触面发生粘着磨损，防滑垫防滑纹理出现局部不均匀磨耗，部分区域纹理磨平、部分区域纹理保留，致使夹持界面摩擦系数分布不均，磨平区域摩擦阻力下降，整体夹持摩擦力稳定性变差；在铣齿冲击载荷反复作用下，工件与防滑垫之间产生难以人工察觉的周向微滑移，造成工件发生偏移，切削基准随之偏移，进而增大齿形轮廓误差，引发齿距精度超差，降低同步轮成品加工精度。

4、鉴于此，我们提出一种用于纺织机械配件加工的固定夹持装置。

技术实现思路

1、要解决的技术问题：本发明的目的在于提供一种用于纺织机械配件加工的固定夹持装置，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。

2、技术方案：本发明技术方案提供了一种用于纺织机械配件加工的固定夹持装置，包括铣齿机本体，所述铣齿机本体的内部开设有铣齿室，所述铣齿室的内腔侧壁设置有底盘，所述底盘的外表面设置有多个夹板，所述夹板的外表面设置有防滑垫，所述夹板朝向工件的外侧面安装有监测组件，所述夹板的内部设置有硅油调控组件和辅助夹持组件；所述监测组件包括固定连接在多个夹板外表面的监测板，所述监测板的外表面固定连接有位移传感器。

3、所述硅油调控组件包括固定连接在夹板朝向工件一侧外表面的辅助垫，所述夹板的内部开设有多个沿轴向依次布置的硅油腔，所述夹板内部于相邻两个硅油腔之间开设有调控腔，所述调控腔设于夹板板厚方向的中心线位置，所述夹板的内部且靠近硅油腔处开设有汇合腔，所述汇合腔的内部连通有输送管；所述辅助夹持组件包括滑动连接在辅助垫内部的连接杆，所述连接杆的端部固定连接有密封塞，所述输送管的内部固定连接有锥形套，所述密封塞与锥形套的内部相抵接。

4、作为本发明文件技术方案的一种可选方案，所述铣齿室的内腔顶壁固定连接有移动机构，所述移动机构的底部设置有主轴电机，所述主轴电机的输出端通过联轴器固定连接有铣刀。

5、作为本发明文件技术方案的一种可选方案，所述铣齿室的内腔侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的外表面设置有底盘，所述底盘的内部开设有多个滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外表面与夹板相连接，所述辅助垫设置于夹板与防滑垫两者之间，所述防滑垫的外表面抵接有工件。

6、作为本发明文件技术方案的一种可选方案，所述监测板的内部与夹板之间嵌设有压力传感器，所述夹板的内部固定连接有压电式滑移传感器。

7、作为本发明文件技术方案的一种可选方案，所述辅助垫的内部开设有中空室，所述输送管的一端与中空室的内部相连通，多个所述硅油腔的内部开设有孔洞。

8、作为本发明文件技术方案的一种可选方案，所述锥形套的外表面固定连接有限位环，所述密封塞呈锥形，所述限位环与密封塞的一端相抵接，所述连接杆的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与调控板的外表面相连接，另一端和调控腔的内壁相连接。

9、作为本发明文件技术方案的一种可选方案，多个所述硅油腔的内部均滑动连接有挤压板，所述挤压板的侧面和硅油腔的内壁之间固定连接有支撑弹簧，多个所述硅油腔和调控腔的外表面均固定连接有隔磁套。

10、作为本发明文件技术方案的一种可选方案，所述调控腔内部滑动连接有调控板，所述连接杆与调控板固定相连，所述硅油腔和调控腔的内部均固定连接有电磁铁，所述挤压板和调控板的内部均固定连接有磁块，所述磁块和电磁铁磁性连接。

11、作为本发明文件技术方案的一种可选方案，所述防滑垫和辅助垫的外表面设置有拆装组件，所述拆装组件包括固定连接在防滑垫和辅助垫左右两侧的多个安装板和连接板，所述连接板的内部开设有安装槽，所述安装板的侧面固定连接有安装杆，所述安装杆和安装槽相卡接，所述安装杆的外表面开设有定位槽。

12、作为本发明文件技术方案的一种可选方案，所述定位槽的内部卡接有凸块，所述连接板的内部且位于凸块的上方开设有移动槽，所述移动槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与凸块的外表面相连接，所述凸块的外表面固定连接有移动杆。

13、有益效果：本发明技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

14、1.通过夹板、硅油腔、挤压板、调控板、辅助垫以及输送管的相互配合，可在防滑垫出现局部纹理不均匀磨耗、夹持性能下降时，利用挤压板推送硅油进入辅助垫内部，在防滑垫背部形成流体背压支撑，补偿防滑垫局部纹理磨耗带来的夹持力不足，增大夹持接触面正压力，改善局部夹板夹持不实的问题，消除纹理磨损带来的工件打滑风险，能够大幅延缓防滑垫因轻微磨损便需要整体更换的周期，降低配件损耗成本，从而可根据各夹板对应的防滑垫独立磨损情况，针对性补偿各组夹持位置的夹持缺陷，解决单组夹板磨损造成的局部夹持不稳问题。

15、2.通过多个硅油腔、孔洞和汇合腔的相互配合，可在夹板旋转过程中能够限制硅油受离心力作用向单侧大量聚集，规避硅油偏置堆积造成夹板质量偏心、旋转动平衡被破坏的状况，保障夹板回转过程运行平稳，同时，通过铣齿加工产生的热量与硅油的热膨胀增压效应相互配合，可在铣齿加工过程中硅油受热自动调高辅助垫背部支撑压力，进一步增强工件的夹持紧固程度，从而降低工件在被进行铣齿加工时发生微滑移打滑概率，提升工件夹持固定精度与加工稳定性。

16、3.通过监测组件内的压力传感器实时采集夹板和防滑垫的夹持轴向推力，精准判断实时夹持力度是否达标，通过位移传感器换算得到防滑垫压缩量与纹理磨损损耗量，通过压电式滑移传感器精准识别因防滑垫纹理磨损引发的界面微滑移情况，实现对用于夹持工件的夹持装置中上防滑垫纹理磨损状态，以及滑移隐患的实时量化监测，并在后续防滑垫发生严重磨损并导致工件与夹持装置之间发生相对位移时，通过启动硅油调控组件和辅助夹持组件之间的配合，及时对工件进行补偿夹持处理，从而能在工件铣齿加工过程中，进一步提升工件夹持固定精度与加工稳定性。

17、4.通过电磁铁、磁块、挤压板、调控板、连接杆、密封塞、锥形套以及复位弹簧、支撑弹簧的相互配合，电磁铁通电借助磁性斥力驱动挤压板、调控板动作，完成硅油输送通道开启与硅油推送，当监测判定防滑垫磨损达到极限、辅助垫辅助夹持已经无法抵消夹持失效问题时，主控制器可及时停止铣齿加工作业，电磁铁断电失磁后，依靠复位弹簧、支撑弹簧的弹性势能驱动各构件复位，实现硅油向硅油腔内部回收，密封塞重新封堵输送管通道，完成机构复位，同时，通过硅油腔和调控腔外侧的隔磁套能够隔绝磁场串扰，保障多组磁吸驱动结构独立稳定动作，从而能有效避免在工件铣齿加工过程中，通过辅助垫辅助夹持实现补偿夹持后，且辅助垫辅助防滑夹持效果失效时，能及时控制设备停机，以避免工件批量产生加工误差，使生产良率下降的问题出现，从而保障对于工件的铣齿加工精度以及加工效果。

18、5.通过拆装组件内部安装板、安装杆、连接板、凸块、弹簧、移动杆的相互配合，在防滑垫或者辅助垫磨损达到极限后，可直接向外拉动垫体即可解除卡接限位，实现防滑垫、辅助垫的快速拆卸与装配，有效简化设备维护流程，缩短设备停机维护时长，提升设备检修效率。