一种角钢生产等离子焊接装置及其使用方法与流程

本发明涉及角钢生产设备，具体为一种角钢生产等离子焊接装置及其使用方法。

背景技术：

1、角钢生产用等离子焊接设备，是以等离子弧作为热源，将型材对接熔合成型角钢的自动化焊接装备，能够完成型材输送、坡口切削、表面打磨、图像检测及等离子焊接一体化加工。

2、该设备焊接热输入集中，成形均匀，焊接变形小且飞溅极少，配合自动化处理可实现连续稳定生产，加工效率高、焊缝质量一致性强，适用于规模化焊接角钢的成型制造。

3、但目前角钢的焊接生产中还存在以下不足之处：

4、1.现有角钢焊接生产中，较少会对待焊部位进行坡口加工，而是直接采用对接焊的方式，从而容易出现焊缝根部熔合困难、未焊透或焊接接头强度较低的情况，难以满足成型角钢的结构使用要求。

5、2.部分采用开设坡口的方式也还是依靠人工手动切削坡口，会导致坡口成型一致性差，难以适配等离子焊接的工艺要求，坡口切削后残留毛刺、氧化层及铁屑，直接影响等离子电弧稳定性，易引发焊缝气孔、夹渣等焊接缺陷。

6、3.缺乏对坡口状态的实时监测与反馈调节，焊接参数与坡口实际工况不匹配，导致角钢成型尺寸与焊接质量波动较大。

7、针对现有技术的不足，本发明提供了一种角钢生产等离子焊接装置及其使用方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种角钢生产等离子焊接装置及其使用方法，解决了等离子焊接加工中，直接采用对接焊导致角钢焊接强度低以及焊接不饱满的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种角钢生产等离子焊接装置及其使用方法，包括：

3、机架，用于安装角钢焊接设备；

4、预处理组件，用于角钢的预处理；

5、控制组件，用于接收信号并输出控制指令，驱动多设备工作；

6、焊接组件，用于对处理完毕的角钢进行等离子焊接生产；

7、所述预处理组件包括驱动电机、限位座、调节台及微型电推缸，多个所述驱动电机的输出端分别安装有切割刀及打磨刀头，所述驱动电机安装在所述限位座的内部，所述限位座滑动套接在所述调节台的内壁，所述调节台安装在所述微型电推缸的输出端；

8、所述控制组件包括安装在所述机架内顶端的采集模组，所述采集模组的数量为若干个，且与驱动电机的控制端信号连接。

9、优选的，所述控制组件还包括安装在所述机架侧壁的设备台，所述设备台的外壁安装有中央控制器，所述中央控制器分别与所述采集模组、驱动电机及微型电推缸信号连接。

10、优选的，所述焊接组件包括安装在所述机架上端面的限位滑轨，所述限位滑轨的外壁分别滑动套接有第一导轨钳制器及第二导轨钳制器，且均与所述中央控制器信号连接，所述第一导轨钳制器及第二导轨钳制器的输出端均安装有夹持座。

11、优选的，所述夹持座的内表面分别安装有电推杆，且多个所述电推杆处于垂直分布，所述电推杆的输出端安装有夹板，所述夹板的外表面开设有防滑槽。

12、优选的，所述夹持座的外表面对应若干个电推杆处安装有控制阀，所述电推杆的控制端均安装在所述控制阀的输出端，所述控制阀的输入端通过控制线分别与所述第一导轨钳制器及第二导轨钳制器的电控端固定连接。

13、优选的，所述采集模组的输出端安装有镜片，所述机架的上端面位于所述采集模组处安装有耐热板，所述机架的上端面位于所述耐热板的一侧开设有集渣腔。

14、优选的，所述集渣腔的内壁卡接有快拆板，所述快拆板的外表面开设有吸附槽，所述机架的上端面位于所述中央控制器的一侧安装有吸附泵，所述吸附泵的输出端通过负压管与多个所述快拆板的输出端固定套接。

15、优选的，所述焊接组件还包括安装在所述机架上端面的等离子焊机，所述等离子焊机与所述中央控制器信号连接。

16、优选的，所述限位滑轨的外表面安装有定位座，所述定位座分别位于所述第二导轨钳制器的一侧及限位滑轨的端部。

17、本发明还公开了一种角钢生产等离子焊接装置的使用方法，应用于所述角钢生产等离子焊接装置，包括如下步骤：

18、s1，自动进给与定位，角钢由焊接组件送入装置，经定位调节后，进入预处理工位等待加工；

19、s2，坡口切削加工，预处理组件通过驱动电机与切割刀，在待焊位置自动开设均匀坡口，完成焊接前成型处理；

20、s3，坡口打磨与检测，打磨刀头对坡口进行去毛刺修整，随后采集模组对坡口形貌进行图像采集与合格判定；

21、s4，等离子焊接成型，判定合格的角钢送入焊接工位，由焊接组件完成对接熔焊，形成成品角钢。

22、本发明的技术效果和优点：

23、1，该角钢生产等离子焊接装置，通过设置控制组件与预处理组件，可在角钢进入焊接工位前，利用预处理组件中的驱动电机配合微型电推缸，自动完成待焊部位的坡口加工，统一规整的坡口能够有效提升等离子焊接时的熔合效果，保证焊缝根部充分熔合，增强角钢焊接接头的整体强度与结构稳定性，同时，控制组件通过图像采集实时获取坡口位置信息，据此自动调节加工位置与进给姿态，确保坡口角度、深度及位置均匀一致，减少人为干预带来的误差，为后续稳定焊接提供可靠基础。

24、2，通过控制组件协同预处理组件与焊接组件运行，在角钢坡口切削完成后，由预处理组件对坡口区域进行打磨处理，去除切削毛刺与表面切割缺陷，随后焊接组件带动角钢位移至采集模组对应位置，由采集模组对坡口形貌进行图像采集并传输至中央控制器，中央控制器对坡口成型质量进行识别判定，依据判定结果自动分配后续工序，合格工件进入等离子焊接工序，不合格工件则返回预处理组件再次打磨，实现加工过程的闭环控制。

25、3，机架内顶端设有集渣腔、快拆板、吸附槽与吸附泵，各结构相互配合形成负压吸尘通路，在角钢坡口切削与打磨过程中，吸附泵通过吸附槽产生负压，可及时吸除产生的金属碎屑与粉尘，避免碎屑附着工件表面影响坡口加工精度，同时减少碎屑飞溅散落，改善现场加工环境，快拆板结构便于定期清理集渣腔内部积存杂物，保证吸尘通路持续通畅。

1.一种角钢生产等离子焊接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种角钢生产等离子焊接装置，其特征在于，所述控制组件（3）还包括安装在所述机架（1）侧壁的设备台（302），所述设备台（302）的外壁安装有中央控制器（303），所述中央控制器（303）分别与所述采集模组（301）、驱动电机（201）及微型电推缸（204）信号连接。

3.根据权利要求2所述的一种角钢生产等离子焊接装置，其特征在于，所述焊接组件（4）包括安装在所述机架（1）上端面的限位滑轨（401），所述限位滑轨（401）的外壁分别滑动套接有第一导轨钳制器（402）及第二导轨钳制器（403），且均与所述中央控制器（303）信号连接，所述第一导轨钳制器（402）及第二导轨钳制器（403）的输出端均安装有夹持座（404）。

4.根据权利要求3所述的一种角钢生产等离子焊接装置，其特征在于，所述夹持座（404）的内表面分别安装有电推杆（405），且多个所述电推杆（405）处于垂直分布，所述电推杆（405）的输出端安装有夹板（406），所述夹板（406）的外表面开设有防滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种角钢生产等离子焊接装置，其特征在于，所述夹持座（404）的外表面对应若干个电推杆（405）处安装有控制阀（407），所述电推杆（405）的控制端均安装在所述控制阀（407）的输出端，所述控制阀（407）的输入端通过控制线（408）分别与所述第一导轨钳制器（402）及第二导轨钳制器（403）的电控端固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种角钢生产等离子焊接装置，其特征在于，所述采集模组（301）的输出端安装有镜片（304），所述机架（1）的上端面位于所述采集模组（301）处安装有耐热板（305），所述机架（1）的上端面位于所述耐热板（305）的一侧开设有集渣腔（101）。

7.根据权利要求6所述的一种角钢生产等离子焊接装置，其特征在于，所述集渣腔（101）的内壁卡接有快拆板（102），所述快拆板（102）的外表面开设有吸附槽，所述机架（1）的上端面位于所述中央控制器（303）的一侧安装有吸附泵（103），所述吸附泵（103）的输出端通过负压管（104）与多个所述快拆板（102）的输出端固定套接。

8.根据权利要求2所述的一种角钢生产等离子焊接装置，其特征在于，所述焊接组件（4）还包括安装在所述机架（1）上端面的等离子焊机（409），所述等离子焊机（409）与所述中央控制器（303）信号连接。

9.根据权利要求3所述的一种角钢生产等离子焊接装置，其特征在于，所述限位滑轨（401）的外表面安装有定位座（410），所述定位座（410）分别位于所述第二导轨钳制器（403）的一侧及限位滑轨（401）的端部。

10.一种角钢生产等离子焊接装置的使用方法，应用于如权利要求1-9任一项所述的一种角钢生产等离子焊接装置，其特征在于，所述焊接使用方法包括如下步骤：