一种球墨铸铁铸件用打孔装置的制作方法

本技术涉及球墨铸铁铸件加工，具体为一种球墨铸铁铸件用打孔装置。

背景技术：

1、球墨铸铁因其具有较高的强度、良好的韧性以及优异的铸造性能，被广泛应用于制造各种机械零部件，如曲轴、齿轮、壳体等。在这些铸件的后续机械加工过程中，钻孔是一道常见且关键的工序。

2、目前，对于球墨铸铁铸件的钻孔作业，通常采用通用的立式钻床或加工中心配合麻花钻或硬质合金钻头进行。然而，球墨铸铁材料本身硬度高、耐磨性强，在钻孔过程中存在以下显著问题：首先，钻头与工件接触区域会产生大量的切削热，由于铸铁的导热性相对较差，热量极易聚集在钻头刃部，导致钻头温度迅速升高，从而加剧钻头的磨损，缩短其使用寿命；其次，高温可能引起钻头材料退火，使其硬度下降，甚至导致钻头崩刃或断裂；再者，高温和排屑不畅会影响已加工孔壁的表面质量，可能导致孔壁粗糙、产生硬化层甚至微裂纹，影响零件的使用性能。此外，传统的冷却方式多采用外部浇注冷却液，这种方式冷却液难以有效渗透至钻头尖端与切屑接触的核心区域，冷却和润滑效果有限，同时对于深孔加工中的排屑辅助作用也相对不足。

3、为此，我们提出一种球墨铸铁铸件用打孔装置。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球墨铸铁铸件用打孔装置，通过集成内冷却、强制排屑与过滤结构，有效解决了球墨铸铁钻孔时的过热与排屑难题，提升了钻头寿命、加工质量与作业效率，可以有效解决背景技术中的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种球墨铸铁铸件用打孔装置，包括传动箱体，所述传动箱体的背面固定安装有连接支架，所述传动箱体上端外表面的右端固定安装有驱动电机，所述传动箱体上端外表面的左端固定安装有冷却液输送管，且所述冷却液输送管的一端伸入至传动箱体内腔左侧的上部，所述传动箱体的内部设置有从动轴、驱动轴、第二齿轮与第一齿轮，所述从动轴的下端贯穿至传动箱体下端外部的左侧，所述传动箱体下端外表面的左侧固定安装有保持柱，所述从动轴的下端贯穿保持柱，所述从动轴的下端外表面固定安装有钻孔铣刀，所述从动轴与钻孔铣刀之间开设有输水通道，且所述输水通道贯穿至从动轴的上端外表面，所述钻孔铣刀的外壁设置有排屑槽，所述排屑槽中开设有出水孔，所述出水孔与所述钻孔铣刀内部的输水通道连通，所述冷却液输送管的下端依次连接有过滤管和旋转接头,所述旋转接头的下端与所述输水通道的上端相连,所述过滤管的内部固定安装有过滤网。

5、优选的，所述旋转接头的下端固定在输水通道的上端。

6、优选的，所述从动轴与保持柱、传动箱体之间均设置有密封轴承，所述从动轴通过密封轴承与保持柱、传动箱体转动连接。

7、优选的，所述驱动轴与传动箱体之间设置有密封轴承，所述驱动轴通过密封轴承与传动箱体转动连接。

8、优选的，所述驱动轴与驱动电机之间设置有联轴器，所述驱动轴的上端外表面通过联轴器与驱动电机中输出轴的下端外表面固定连接。

9、优选的，所述第二齿轮固定在驱动轴中部的外壁，所述第一齿轮固定在从动轴上部的外壁，所述第二齿轮位于第一齿轮的一侧，且所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

10、（三）有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种球墨铸铁铸件用打孔装置，具备以下有益效果：

12、1、该一种球墨铸铁铸件用打孔装置，通过在从动轴和钻孔铣刀内部开设输水通道，并使其与铣刀排屑槽中的出水孔连通，构建了一套高效的内冷却系统；冷却液（如切削油或专用切削液）经由冷却液输送管、旋转接头，直接输送至高速旋转的钻孔铣刀尖端部位；这种“靶向”式冷却方式，能够最直接、最有效地对钻头与工件接触的切削区域进行降温和润滑，有效改善了传统外部喷洒冷却液难以渗透至切削刃的弊端；降低了钻削过程中因球墨铸铁高硬度而产生的集中热量，有效防止了钻头因高温导致的退火、磨损和崩刃，延长了钻孔铣刀的使用寿命；同时，良好的冷却与润滑有助于提升孔壁的加工质量，使其表面更为光洁，避免了烧伤和微裂纹的产生；

13、2、该一种球墨铸铁铸件用打孔装置，冷却液从钻孔铣刀尖端的出水孔喷出，不仅起到冷却作用，还能将切削过程中产生的细小切屑从排屑槽中强制、顺畅地冲刷出来；“冷却+排屑”的一体化设计，特别适用于球墨铸铁加工中产生的碎屑，有效避免了因排屑不畅导致的切屑堵塞、以及钻头被卡死或断裂的风险，从而保证了打孔过程的连续性与稳定性，提高了加工效率和成品率；

14、3、该一种球墨铸铁铸件用打孔装置，在冷却液输送管的下端安装了内置过滤网的过滤管；这能够有效过滤冷却液中可能含有的杂质或加工过程中产生的微小金属颗粒，防止其进入细小的输水通道和出水孔，避免了冷却通道的堵塞，降低了设备的维护成本；

1.一种球墨铸铁铸件用打孔装置，包括传动箱体（1），其特征在于：所述传动箱体（1）的背面固定安装有连接支架（2），所述传动箱体（1）上端外表面的右端固定安装有驱动电机（3），所述传动箱体（1）上端外表面的左端固定安装有冷却液输送管（4），且所述冷却液输送管（4）的一端伸入至传动箱体（1）内腔左侧的上部，所述传动箱体（1）的内部设置有从动轴（6）、驱动轴（12）、第二齿轮（13）与第一齿轮（10），所述从动轴（6）的下端贯穿至传动箱体（1）下端外部的左侧，所述传动箱体（1）下端外表面的左侧固定安装有保持柱（5），所述从动轴（6）的下端贯穿保持柱（5），所述从动轴（6）的下端外表面固定安装有钻孔铣刀（7），所述从动轴（6）与钻孔铣刀（7）之间开设有输水通道（11），且所述输水通道（11）贯穿至从动轴（6）的上端外表面，所述钻孔铣刀（7）的外壁设置有排屑槽（8），所述排屑槽（8）中开设有出水孔（9），所述出水孔（9）与所述钻孔铣刀（7）内部的输水通道（11）连通，所述冷却液输送管（4）的下端依次连接有过滤管（14）和旋转接头（15）,所述旋转接头（15）的下端与所述输水通道（11）的上端相连,所述过滤管（14）的内部固定安装有过滤网（16）。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁铸件用打孔装置，其特征在于：所述旋转接头（15）的下端固定在输水通道（11）的上端。

3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁铸件用打孔装置，其特征在于：所述从动轴（6）与保持柱（5）、传动箱体（1）之间均设置有密封轴承，所述从动轴（6）通过密封轴承与保持柱（5）、传动箱体（1）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁铸件用打孔装置，其特征在于：所述驱动轴（12）与传动箱体（1）之间设置有密封轴承，所述驱动轴（12）通过密封轴承与传动箱体（1）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁铸件用打孔装置，其特征在于：所述驱动轴（12）与驱动电机（3）之间设置有联轴器，所述驱动轴（12）的上端外表面通过联轴器与驱动电机（3）中输出轴的下端外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁铸件用打孔装置，其特征在于：所述第二齿轮（13）固定在驱动轴（12）中部的外壁，所述第一齿轮（10）固定在从动轴（6）上部的外壁，所述第二齿轮（13）位于第一齿轮（10）的一侧，且所述第二齿轮（13）与第一齿轮（10）相互啮合。