一种用于机械制造的工件夹持工装的制作方法

本技术涉及夹持工装，尤其涉及一种用于机械制造的工件夹持工装。

背景技术：

1、在机械制造领域，夹持工装是一种用于固定待加工工件的基础工艺装备，其稳定性和适应性直接影响加工精度与生产效率。目前常见的夹持工装主要分为单工件夹持结构与多工件夹持结构两大类。

2、单工件夹持工装通常结构简单、操作方便，易于根据单一工件进行快速更换与调整，适用于单件或小批量加工场景。然而，在面对批量化工件加工需求时，该类工装因一次仅能装夹一个工件，导致装夹次数频繁、效率较低，难以适应规模化生产要求。

3、多工件夹持工装则旨在实现批量工件的同步固定，通过设置多个夹持端，可在一次装夹中完成多个工件的定位，从而提高加工效率。但现有多工件夹持结构往往针对某一特定几何形状的工件（如圆柱状、长方体状或其他特定异形结构）进行专门设计，其夹持机构与工件外形紧密匹配。这种专用化设计导致工装通用性较差，当工件形状或尺寸发生变化时，必须更换或重新设计对应的夹持工装。这不仅增加了工装的管理与存储成本，占用较多生产现场空间，也在实际使用中带来了工装选配、查找与更换的不便，影响生产组织的灵活性与响应速度。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中夹持工装结构在兼顾多工件批量夹持与形状适应性方面仍存的问题，本实用新型提供了一种能够适配多形状工件、具备较强通用性的夹持工装。

2、技术方案为：一种用于机械制造的工件夹持工装，包括加工面板，其表面设有多个预留孔；多个固定夹持座，以可拆卸方式间隔安装于所述加工面板的上端；以及多个夹持组件，间隔排列设置于两个相邻的所述固定夹持座之间，所述夹持组件包括：两个对称布设的侧滑块，二者相背的一侧分别设置有可拆卸的前端卡件，二者相对的一侧面为倾斜面，且两个所述倾斜面之间的间距沿自上而下的方向逐渐减小，每个所述侧滑块沿垂直于其倾斜面的方向开设有内槽，所述内槽的底部装配有复位弹簧；中间滑块，设于两个所述侧滑块之间，其相对的两个侧面与所述侧滑块的倾斜面相适配，并且所述中间滑块的两侧设置有与所述内槽滑动配合的凸块；伸缩气缸，设置在所述加工面板的底部，其伸缩杆向上穿过对应的所述预留孔并与所述中间滑块的底部连接。

3、进一步的，所述前端卡件上与待夹持工件相对的一侧设置有水平滑块，其顶部开设有第一竖孔；所述侧滑块上与所述倾斜面相对的一侧开设有与所述水平滑块滑动配合的第一水平滑槽，其顶部开设有与所述第一竖孔相对应的第二竖孔；还包括能够装配在所述第一竖孔和所述第二竖孔中的锁杆。

4、进一步的，还包括前端卡件更换组件，所述前端卡件更换组件包括：支撑架；多个预装板，设置于所述支撑架的底部，其数量与所述夹持组件的数量相同，每个所述预装板相对的两个侧面分别设置有与所述第一水平滑槽结构相同的第二水平滑槽，用于预装待更换的所述前端卡件；滑轨，设置于所述支撑架上；以及填装杆，滑动安装在所述滑轨上，其中，朝向所述夹持组件方向拨动所述填装杆，能够将预装在所述第二水平滑槽内的待更换前端卡件推入对应的所述第一水平滑槽中，并将已安装的前端卡件推出。

5、进一步的，各个所述填装杆通过一根直杆相互连接。

6、进一步的，所述滑轨的两端设置有限位销。

7、进一步的，所述支撑架包括多个支撑柱；所述加工面板的上端面开设有与所述支撑柱适配的盲孔。

8、进一步的，所述填装杆上开设有允许所述直杆穿设的安装孔，所述安装孔的顶部开设有螺纹孔，并安装有锁紧螺杆；所述支撑架上沿其长度方向开设有多个第三竖孔；所述滑轨的上端开设有多个与所述第三竖孔位置相对的螺纹孔，所述滑轨通过安装螺杆与所述支撑架可拆卸连接。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

10、1.本实用新型通过设置可拆卸的固定夹持座和多个由伸缩气缸驱动的自适应夹持组件，利用中间滑块与两侧滑块间的斜面配合及复位弹簧，使单个气缸驱动即可实现两个前端卡件的同步开合与对工件的自适应抱紧。该结构有效解决了现有专用多工件工装通用性差、更换繁琐的核心问题，实现了对多种形状尺寸工件的快速、批量装夹，显著减少了工装储备种类和换型时间。

11、2.本实用新型通过在前端卡件与侧滑块间采用水平滑块与水平滑槽的插接配合，并利用锁杆进行竖向锁定，构造了一种极为快速可靠的拆装接口。

12、3.本实用新型通过增设更换组件，实现批量化换装，使用者可将所有待换卡件预先装载，单次推动填装杆即可完成所有工位的同步更换，极大提升了换型效率，从根本上克服了传统逐个更换方式耗时长的缺陷。

13、4.本实用新型通过一根直杆联动所有填装杆，确保了更换组件执行动作时，所有工位的换装进程完全同步。这避免了因分步操作可能引起的卡件错位或遗漏，保证了批量换装过程的一致性与可靠性。

14、5.本实用新型通过在滑轨两端设置限位销，为填装杆的移动提供了明确的物理止点。这一简单的结构有效防止了因操作不当导致的填装杆滑脱或过度冲击。

15、6.本实用新型通过支撑架上的支撑柱与加工面板上的盲孔配合，为整个更换组件提供了快速精准的定位。此结构使得在换装前无需繁琐的对中调整，可实现更换组件的“放置即对正”，极大地简化了操作步骤，提高了定位精度和换装成功率。

16、7.本实用新型通过使填装杆在直杆上的位置可调，以及滑轨在支撑架上的高度可调，提升了更换组件的适配性。

1.一种用于机械制造的工件夹持工装，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的用于机械制造的工件夹持工装，其特征在于，所述前端卡件（5）上与待夹持工件相对的一侧设置有水平滑块（12），其顶部开设有第一竖孔（13）；

3.根据权利要求2所述的用于机械制造的工件夹持工装，其特征在于，还包括前端卡件更换组件，所述前端卡件更换组件包括：

4.根据权利要求3所述的用于机械制造的工件夹持工装，其特征在于，各个所述填装杆（21）通过一根直杆（22）相互连接。

5.根据权利要求3所述的用于机械制造的工件夹持工装，其特征在于，所述滑轨（20）的两端设置有限位销（23）。

6.根据权利要求3所述的用于机械制造的工件夹持工装，其特征在于，所述支撑架（17）包括多个支撑柱（24）；

7.根据权利要求4所述的用于机械制造的工件夹持工装，其特征在于，所述填装杆（21）上开设有允许所述直杆（22）穿设的安装孔（26），所述安装孔（26）的顶部开设有螺纹孔，并安装有锁紧螺杆（27）；