一种铆枪翻转机构的制作方法

本技术应用于铆枪翻转设备的，特别是一种铆枪翻转机构。

背景技术：

1、在工业生产中，铆接是应用广泛的核心工序。当前自动化产线对板材的批量铆接需求日益增长，但传统作业模式仍存在诸多痛点：人工操作时，操作人员长时间作业易产生疲劳，直接影响铆接精度稳定性；同时，部分工况下铆接空间狭窄，需将铆枪反向握持才能完成作业。此外，铆枪作业时需连接液压管、气管及控制线等多条管线，当调整作业角度或对工件不同面进行铆接时，管线易随铆枪姿态变化发生缠绕、拉扯，不仅严重影响作业流畅性，还会加速管线磨损、老化，大幅增加设备故障风险。更关键的是，传统铆枪缺乏精准的翻转定位结构，手动调整角度时极易出现定位偏差，导致多次铆接的精度一致性差，难以满足自动化生产对产品质量的严苛要求。

2、针对上述痛点，本实用新型提供一种铆枪翻转机构，该翻转机构具有结构简单和翻转平稳精准，通过一侧进行翻转操作，有效管线防缠绕等问题，能够适配批量铆接作业，大大提升生产效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铆枪翻转机构，该翻转机构具有结构简单和翻转平稳精准，通过一侧进行翻转操作，有效管线防缠绕等问题，能够适配批量铆接作业，大大提升生产效率。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、本实用新型提供的一种铆枪翻转机构，其包括铆枪元件，所述铆枪元件上设有翻转组件，所述翻转组件包括限位块和固定架，所述限位块的一端与所述铆枪元件转动配合，所述铆枪元件上设有与所述限位块限位配合的限位卡槽，所述固定架的一端与所述限位块的另一端固定配合，所述固定架用于固定外部设备上。

4、如上所述的一种铆枪翻转机构，所述铆枪元件上设有旋转组件，所述旋转组件包括旋转轴和轴承，所述轴承的内壁安装固定在所述旋转轴上，所述轴承的外壁与所述限位块限位安装，所述旋转轴的轴线沿着水平方向设置。

5、如上所述的一种铆枪翻转机构，所述铆枪元件为自冲铆枪，其包括枪体、动力缸和执行头，所述动力缸用于驱动所述执行头完成动作。

6、如上所述的一种铆枪翻转机构，所述限位块内为半圆弧限位槽，其内设有弹性凸块，所述弹性凸块与所述限位卡槽限位配合。

7、如上所述的一种铆枪翻转机构，所述限位块内为半圆弧限位槽，其内嵌有磁铁，所述磁铁与所述限位卡槽吸附配合。

8、如上所述的一种铆枪翻转机构，所述固定架上设有至少两个安装孔，所述安装孔为腰型孔或螺纹孔，用于穿设紧固件以将所述固定架可拆卸地固定在外部设备上。

9、本实用新型的有益效果是：1、铆接元件通过翻转组件与旋转组件的配合，带动铆枪元件实现180度平稳翻转，有效避免铆枪管线随作业角度变化产生的缠绕、拉扯问题，减少管线磨损并提升铆接作业流畅性；2、旋转组件上的限位块半圆弧限位槽与限位卡槽的限位配合，结合旋转组件的水平轴线设计，既保证翻转定位的精准性，又使得翻转过程重心始终一致，确保两次铆接的精度一致性，满足自动化生产对连接质量的要求，适配不同作业场景的设备安装需求；3、本实用新型具有结构简单、故障率低等特点，既降低制造成本与维护成本，又能适配高频次自动化批量作业，大大提升生产效率与设备实用性。

1.一种铆枪翻转机构，包括铆枪元件（1），其特征在于，所述铆枪元件（1）上设有翻转组件（2），所述翻转组件（2）包括限位块（20）和固定架（21），所述限位块（20）的一端与所述铆枪元件（1）转动配合，所述铆枪元件（1）上设有与所述限位块（20）限位配合的限位卡槽（11），所述固定架（21）的一端与所述限位块（20）的另一端固定配合，所述固定架（21）用于固定外部设备上。

2.根据权利要求1所述的一种铆枪翻转机构，其特征在于，所述铆枪元件（1）上设有旋转组件（3），所述旋转组件包括旋转轴和轴承，所述轴承的内壁安装固定在所述旋转轴上，所述轴承的外壁与所述限位块（20）限位安装，所述旋转轴的轴线沿着水平方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种铆枪翻转机构，其特征在于，所述铆枪元件（1）为自冲铆枪，其包括枪体、动力缸（12）和执行头（13），所述动力缸（12）用于驱动所述执行头（13）完成动作。

4.根据权利要求1所述的一种铆枪翻转机构，其特征在于，所述限位块（20）内为半圆弧限位槽，其内设有弹性凸块，所述弹性凸块与所述限位卡槽（11）限位配合。

5.根据权利要求1所述的一种铆枪翻转机构，其特征在于，所述限位块（20）内为半圆弧限位槽，其内嵌有磁铁，所述磁铁与所述限位卡槽（11）吸附配合。

6.根据权利要求1所述的一种铆枪翻转机构，其特征在于，所述固定架（21）上设有至少两个安装孔，所述安装孔为腰型孔或螺纹孔，用于穿设紧固件以将所述固定架（21）可拆卸地固定在外部设备上。