一种耐磨件钎焊设备的制作方法

本技术涉及钎焊，特别涉及一种耐磨件钎焊设备。

背景技术：

1、钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的方法。钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。根据钎料的熔点不同，钎焊又分为硬钎焊和软钎焊。钎焊变形小、接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件。

2、现有技术中的钎焊设备通常由炉内导轨和感应加热装置组成，炉内导轨用于承载待焊接耐磨件并对待焊接耐磨件进行支撑和传输；感应加热装置包括加热箱体和感应线圈组件，感应线圈组件环绕加热腔室设置在加热箱体上，以使得感应线圈组件能够对通过加热腔室的待焊接耐磨件进行感应加热。

3、中频感应加热是一种利用电磁感应原理对金属工件进行非接触式加热的工艺。其工作原理可以分解为以下几个关键步骤：

4、1. 产生交变磁场 ：将中频交流电通入一个空心铜管制成的感应器（或称感应线圈）。该电流会在感应器周围产生一个方向和大小都随时间变化的交变磁场。

5、2. 产生感应电流 ：当需要加热的金属工件（如碳钢、合金钢等导体）被放入这个交变磁场中时，根据法拉第电磁感应定律，工件内部会产生与磁场同频率的感应电动势，进而形成强大的感应电流，也称为涡流。这个过程类似于变压器的工作原理，其中感应器相当于一次侧线圈，工件相当于二次侧线圈。

6、3. 产生焦耳热 ：由于金属工件本身存在电阻，涡流在流经工件时会克服电阻做功，根据焦耳定律，这部分能量会转化为大量的热量，从而使工件自身迅速升温。

7、4. 实现高效加热 ：在这个过程中，“集肤效应”起到了关键作用。它使得感应电流主要集中在工件的表面，而工件中心的电流密度很小，因此热量也主要产生于表层。这种特性使得中频感应加热非常适合对金属零件进行表面加热等热处理工艺。

8、通过感应加热熔化的钎料铜能够均匀平铺在待焊接耐磨件的基体和合金之间，相对于手工焊可以提升合金底部的覆铜率和提高生产效率。前述方案存在以下缺陷：仅设有炉内导轨装置和感应加热装置，无法满足耐磨件焊接的工艺要求，自动化程度极低。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种耐磨件钎焊设备。

2、本实用新型公开了以下技术方案：一种耐磨件钎焊设备，包括机架和自动吊具，所述机架上依次设有工件传送装置、工位切换装置、中频加热器和自动拉料机构，所述自动吊具用于吊装工件，所述工件传送装置为滚筒输送机用于输送工件，所述工位切换装置和自动拉料机构配合将工件拉入或推出中频加热器，所述中频加热器用于加热工件上的钎料，使钎料熔化实现焊接。

3、进一步的，所述工位切换装置包括下支架、升降支架、滚筒、升降气缸，下支架安装在机架上，下支架上设有升降气缸，升降气缸的伸缩端与升降支架连接，控制升降支架上下滑动，滚筒为若干个间隔设置在升降支架顶部，滚筒的传动机构和滚筒输送机一样，通过电机和链传动的方式驱动，所述滚筒与工件传送装置并列设置。

4、进一步的，所述自动拉料机构包括滚珠丝杠、连接板和拉杆，所述连接板滑动设置在机架上，连接板与滚珠丝杠的螺母连接，所述拉杆固定安装在连接板上，拉杆为多个并列设置穿过中频加热器延伸至工位切换装置的滚筒处，拉杆与滚筒交替并列设置，使用电机驱动滚珠丝杠的螺杆进而带动连接板和拉杆滑动。

5、进一步的，所述下支架和升降支架之间还设有振动装置，该振动装置可选用电磁振动器，机架上位于工位切换装置上方设有用于压紧工件的压紧装置，压紧装置包括压紧气缸和压料板，振动装置和压紧装置可对焊接后的工件进行振动。

6、进一步的，所述工件传送装置远离工位切换装置的一侧为手动补焊接工位，手动补焊接工位下方的机架上设有焊渣接料盘。

7、进一步的，所述机架位于中频加热器、工位切换装置的上方设有油烟排放接口，用于连接排烟管将钎料熔化生成的有害气体排出。

8、进一步的，所述升降气缸为两个。

9、进一步的，所述自动吊具包括立柱、悬臂和电动葫芦，悬臂可转动设置在立柱上，电动葫芦滑动安装在悬臂上。

10、有益效果：与现有技术相比，本实用新型的耐磨件钎焊设备，通过设置工件传送装置将工件传送至工位切换装置，工位切换装置和自动拉料机构配合可将工件自动拉入或推出中频加热器内进行焊接，该设备自动化程度高，焊接质量好。

1.一种耐磨件钎焊设备，包括机架(1)和自动吊具(2)，其特征在于：所述机架(1)上依次设有工件传送装置(3)、工位切换装置(4)、中频加热器(5)和自动拉料机构(6)，所述自动吊具(2)用于吊装工件，所述工件传送装置(3)为滚筒输送机用于输送工件，所述工位切换装置(4)和自动拉料机构(6)配合将工件拉入或推出中频加热器(5)，所述中频加热器(5)用于加热工件上的钎料，使钎料熔化实现焊接。

2.根据权利要求1所述的耐磨件钎焊设备，其特征在于：所述工位切换装置(4)包括下支架(401)、升降支架(402)、滚筒(403)、升降气缸(404)，下支架(401)安装在机架(1)上，下支架(401)上设有升降气缸(404)，升降气缸(404)的伸缩端与升降支架(402)连接，控制升降支架(402)上下滑动，滚筒(403)为若干个间隔设置在升降支架(402)顶部，滚筒(403)的传动机构和滚筒输送机一样，通过电机和链传动的方式驱动，所述滚筒(403)与工件传送装置(3)并列设置。

3.根据权利要求1所述的耐磨件钎焊设备，其特征在于：所述自动拉料机构(6)包括滚珠丝杠(601)、连接板(602)和拉杆(603)，所述连接板(602)滑动设置在机架(1)上，连接板（602）与滚珠丝杠（601）的螺母连接，所述拉杆(603)固定安装在连接板(602)上，拉杆(603)为多个并列设置穿过中频加热器(5)延伸至工位切换装置(4)的滚筒(403)处，拉杆(603)与滚筒(403)交替并列设置，使用电机驱动滚珠丝杠(601)的螺杆进而带动连接板(602)和拉杆(603)滑动。

4.根据权利要求2所述的耐磨件钎焊设备，其特征在于：所述下支架(401)和升降支架(402)之间还设有振动装置(405)，该振动装置(405)可选用电磁振动器，机架(1)上位于工位切换装置(4)上方设有用于压紧工件的压紧装置(7)，压紧装置(7)包括压紧气缸(701)和压料板(702)，振动装置(405)和压紧装置(7)可对焊接后的工件进行振动。

5.根据权利要求1所述的耐磨件钎焊设备，其特征在于：所述工件传送装置(3)远离工位切换装置(4)的一侧为手动补焊接工位，手动补焊接工位下方的机架(1)上设有焊渣接料盘(8)。

6.根据权利要求1所述的耐磨件钎焊设备，其特征在于：所述机架(1)位于中频加热器(5)、工位切换装置(4)的上方设有油烟排放接口(9)，用于连接排烟管将钎料熔化生成的有害气体排出。

7.根据权利要求2所述的耐磨件钎焊设备，其特征在于：所述升降气缸(404)为两个。

8.根据权利要求1所述的耐磨件钎焊设备，其特征在于：所述自动吊具(2)包括立柱、悬臂和电动葫芦，悬臂可转动设置在立柱上，电动葫芦滑动安装在悬臂上。