一种管道焊接热处理的加热结构的制作方法

本技术涉及管道加热设备，特别涉及一种管道焊接热处理的加热结构。

背景技术：

1、管道焊接前的预热处理是保障焊接质量的关键工序，通过对管道进行预热，能够有效降低焊接应力并减少裂纹风险，一方面可缩小焊接区域与母材的温度差，减缓焊接后的冷却速度，避免因热胀冷缩不均匀产生过大内应力，从而精准防控冷裂纹与热裂纹的形成，另一方面能显著改善焊接接头的组织性能，在焊接过程中细化金属晶粒，减少淬硬组织的生成，进而提升接头的韧性、塑性及耐腐蚀能力，为管道焊接的整体可靠性奠定基础。

2、现有管道焊接预热设备在使用时，其核心结构一般为电源控制设备以及绕线加热设备，通过将加热设备放置与管道焊接端外部进行包裹，从而可以对管道焊接端进行全面加热处理，但是该加热设备不具备调节结构以及定位结构，使得部分现场工作场景中的管道需要根据加热设备高度不断进行调整，并且由于需要进行预热工作的管道本身十分沉重，导致加热管道工作费时费力，降低用户使用体验。

3、为此，提出一种管道焊接热处理的加热结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种管道焊接热处理的加热结构，旨在解决现有管道焊接预热设备在使用时，其核心结构一般为电源控制设备以及绕线加热设备，通过将加热设备放置与管道焊接端外部进行包裹，从而可以对管道焊接端进行全面加热处理，但是该加热设备不具备调节结构以及定位结构，使得部分现场工作场景中的管道需要根据加热设备高度不断进行调整，并且由于需要进行预热工作的管道本身十分沉重，导致加热管道工作费时费力，降低用户使用体验。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道焊接热处理的加热结构，包括绕线加热器本体，所述绕线加热器本体的外侧设置有辅助调节机构，所述辅助调节机构包括承载组件和定位组件，所述承载组件设置在绕线加热器本体的底部，所述定位组件设置在绕线加热器本体的外侧，所述承载组件包括移动板、旋转台、电动升降杆和隔热承载架，所述移动板设置在绕线加热器本体的底部，所述旋转台转动连接在移动板的内侧，所述电动升降杆螺栓连接在旋转台的内侧，所述隔热承载架固定连接在电动升降杆的顶部。

3、优选的，所述定位组件包括螺栓连接在电动升降杆顶部两侧表面的支撑架，所述支撑架内侧的顶部螺纹连接有调节杆。

4、优选的，所述调节杆的底部转动连接有升降外壳，所述升降外壳内侧的两侧与支撑架的表面滑动连接。

5、优选的，所述升降外壳的内侧开设有散热孔，所述升降外壳的内侧可拆卸连接有防护网板。

6、优选的，所述绕线加热器本体的外侧设置有辅助组件，所述辅助组件包括可拆卸连接在绕线加热器本体前侧的指示杆，所述指示杆的内侧可拆卸连接有激光指示器。

7、优选的，所述指示杆的后侧设置有夹持尺，所述夹持尺的表面滑动连接有接收板。

8、优选的，所述移动板底部的四角均转动连接有移动轮，所述移动板的内侧开设有圆孔。

9、优选的，所述移动板的内侧开设有定位通道，所述旋转台的内侧开设有安装通道。

10、优选的，所述电动升降杆的内侧开设有滑槽，所述电动升降杆的内侧滑动连接有定位杆。

11、优选的，所述隔热承载架内侧的前侧和后侧均开设有滑槽，所述隔热承载架内侧的顶部与绕线加热器本体前侧和后侧滑动连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本申请通过设置承载组件，在使用该管道焊接热处理的加热结构时，使用者将承载组件作为核心支撑基础，可整合安装旋转台、电动升降杆、隔热承载架、定位组件和绕线加热器本体，移动板能带动整体结构灵活移动，方便快速将绕线加热器本体转运至工作位置，旋转台可调节整体方向以适配不同摆放角度的管道，电动升降杆能带动绕线加热器本体快速升降，满足不同管道高度的调节需求，隔热承载架可稳固限制绕线加热器本体，避免其在作业过程中脱落，有效减少因管道沉重导致的搬运调整麻烦，提升作业便捷性；

14、2、本申请通过设置定位组件和辅助组件，在使用该管道焊接热处理的加热结构时，定位组件的支撑架可承载调节杆、升降外壳等部件，通过旋转调节杆能带动绕线加热器本体进行精准微调，确保其紧密包裹管道焊接端，升降外壳可对加热器形成防护，防护网板保障散热效果。

1.一种管道焊接热处理的加热结构，包括绕线加热器本体(1)，其特征在于：所述绕线加热器本体(1)的外侧设置有辅助调节机构(2)，所述辅助调节机构(2)包括承载组件(21)和定位组件(22)，所述承载组件(21)设置在绕线加热器本体(1)的底部，所述定位组件(22)设置在绕线加热器本体(1)的外侧，所述承载组件(21)包括移动板(211)、旋转台(212)、电动升降杆(213)和隔热承载架(214)，所述移动板(211)设置在绕线加热器本体(1)的底部，所述旋转台(212)转动连接在移动板(211)的内侧，所述电动升降杆(213)螺栓连接在旋转台(212)的内侧，所述隔热承载架(214)固定连接在电动升降杆(213)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接热处理的加热结构，其特征在于：所述定位组件(22)包括螺栓连接在电动升降杆(213)顶部两侧表面的支撑架(221)，所述支撑架(221)内侧的顶部螺纹连接有调节杆(222)。

3.根据权利要求2所述的一种管道焊接热处理的加热结构，其特征在于：所述调节杆(222)的底部转动连接有升降外壳(223)，所述升降外壳(223)内侧的两侧与支撑架(221)的表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种管道焊接热处理的加热结构，其特征在于：所述升降外壳(223)的内侧开设有散热孔，所述升降外壳(223)的内侧可拆卸连接有防护网板(224)。

5.根据权利要求1所述的一种管道焊接热处理的加热结构，其特征在于：所述绕线加热器本体(1)的外侧设置有辅助组件(3)，所述辅助组件(3)包括可拆卸连接在绕线加热器本体(1)前侧的指示杆(31)，所述指示杆(31)的内侧可拆卸连接有激光指示器(32)。

6.根据权利要求5所述的一种管道焊接热处理的加热结构，其特征在于：所述指示杆(31)的后侧设置有夹持尺(33)，所述夹持尺(33)的表面滑动连接有接收板。

7.根据权利要求1所述的一种管道焊接热处理的加热结构，其特征在于：所述移动板(211)底部的四角均转动连接有移动轮，所述移动板(211)的内侧开设有圆孔。

8.根据权利要求1所述的一种管道焊接热处理的加热结构，其特征在于：所述移动板(211)的内侧开设有定位通道，所述旋转台(212)的内侧开设有安装通道。

9.根据权利要求1所述的一种管道焊接热处理的加热结构，其特征在于：所述电动升降杆(213)的内侧开设有滑槽，所述电动升降杆(213)的内侧滑动连接有定位杆。

10.根据权利要求1所述的一种管道焊接热处理的加热结构，其特征在于：所述隔热承载架(214)内侧的前侧和后侧均开设有滑槽，所述隔热承载架(214)内侧的顶部与绕线加热器本体(1)前侧和后侧滑动连接。