一种极片生产用激光模切装置的制作方法

本申请涉及极片生产，尤其涉及一种极片生产用激光模切装置。

背景技术：

1、极片是电池中连接正负极材料、实现导电和放电的核心部件，由正极片、负极片及集流体组成，正极片通常由活性物质、导电剂和粘结剂构成，是电池能量释放的主要来源，负极片则以碳材料为主，负责能量储存，集流体采用正极铝箔或负极铜箔，为活性物质提供附着基底，并确保电子高效传导；极片模切是锂离子电池制造过程中的关键工艺，通过模具或激光将涂布后的极片切割成特定形状和尺寸，直接影响电池性能与质量，现有的极片模切工艺大多采用分切刀具进行，其缺陷是需要频繁更换切刀，成本较高且更换耗时，影响生产效率，故有待改善。

技术实现思路

1、为了改善现有的极片模切装置需要频繁更换切刀，耗时较长且成本较高的问题，本申请提供一种极片生产用激光模切装置。

2、本申请提供的一种极片生产用激光模切装置采用如下的技术方案：

3、一种极片生产用激光模切装置，包括底座，所述底座表面设置有模切台，所述模切台上设置有供极片进行运输的传送带，所述模切台上方设置有安装架，所述安装架底部设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆朝向模切台方向设置，所述升降气缸的活塞杆端部设置有安装板，所述安装板底部设置有激光模切器。

4、通过采用上述技术方案，本申请通过设置激光模切器代替传统的切刀，能够提高模切效率的同时，减少原先因需要频繁更换切刀所花费的时间，从而进一步提高生产效率，降低生产成本。

5、优选的，所述安装板包括外壳和活动板，所述外壳底壁开设有供活动板设置的空槽，所述空槽内设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与活动板相连，所述激光模切器安装于活动板底壁，所述活动板底壁还设置有刀具夹具，所述刀具夹具上设置有切刀。

6、通过采用上述技术方案，在活动板上设置切刀，能够在激光模切器损坏时，采用切刀临时进行模切工序，从而保证模切工序能够正常进行。

7、优选的，所述活动板底壁开设有让位槽，所述让位槽内设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆与刀具夹具相连。

8、通过采用上述技术方案，设置电动伸缩杆能够在无需使用切刀时，使得切刀能够进入让位槽内，降低切刀对工作人员造成伤害的风险，提高安全性。

9、优选的，所述让位槽两侧均设置有挡板。

10、通过采用上述技术方案，能够对刀具进行隔绝，防止刀具在升降的过程中，造成人员损伤。

11、优选的，所述挡板底壁铰接有防护片，所述防护片与挡板铰接处设置有复位扭簧，所述复位扭簧使得防护片保持朝向另一侧挡板方向的转动趋势。

12、通过采用上述技术方案，在切刀未伸出让位槽时，对切刀的刀刃进行遮挡，以防刀刃伤人，以提高安全性。

13、优选的，所述模切台表面开设有升降槽，所述升降槽内设置有升降平台，所述升降槽底部设置有抬升气缸，所述抬升气缸的活塞杆与升降平台相连，以用于带动升降平台进行升降，所述升降平台表面开设有模切槽，所述传送带设置于模切槽内。

14、通过采用上述技术方案，能够调节极片与激光模切器之间的距离，从而提高适用性以及模切精度。

15、优选的，所述模切槽两侧内壁均设置有调节板，所述调节板与模切槽内壁设置有调节气缸，所述调节气缸的活塞杆沿模切槽的宽度方向设置。

16、通过采用上述技术方案，设置调节板能够对模切槽内的极片进行居中对齐，同时能够保证在进行极片模切时，极片能够在两侧调节板的抵紧下，保持模切时的稳定，提高模切效率、模切精度以及产品质量。

17、优选的，所述传送带包括两段皮带，两所述皮带之间预留有供切刀设置的切口槽。

18、通过采用上述技术方案，能够有效防止切刀进行模切工序时损坏传送带，从而保证本申请装置的安全性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.本申请通过设置激光模切器代替传统的切刀，能够提高模切效率的同时，减少原先因需要频繁更换切刀所花费的时间，从而进一步提高生产效率，降低生产成本；

21、2.在活动板上设置切刀，能够在激光模切器损坏时，采用切刀临时进行模切工序，从而保证模切工序能够正常进行。

1.一种极片生产用激光模切装置，其特征在于：包括底座，所述底座表面设置有模切台，所述模切台上设置有供极片进行运输的传送带，所述模切台上方设置有安装架，所述安装架底部设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆朝向模切台方向设置，所述升降气缸的活塞杆端部设置有安装板，所述安装板底部设置有激光模切器。

2.根据权利要求1所述的一种极片生产用激光模切装置，其特征在于：所述安装板包括外壳和活动板，所述外壳底壁开设有供活动板设置的空槽，所述空槽内设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与活动板相连，所述激光模切器安装于活动板底壁，所述活动板底壁还设置有刀具夹具，所述刀具夹具上设置有切刀。

3.根据权利要求2所述的一种极片生产用激光模切装置，其特征在于：所述活动板底壁开设有让位槽，所述让位槽内设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆与刀具夹具相连。

4.根据权利要求3所述的一种极片生产用激光模切装置，其特征在于：所述让位槽两侧均设置有挡板。

5.根据权利要求4所述的一种极片生产用激光模切装置，其特征在于：所述挡板底壁铰接有防护片，所述防护片与挡板铰接处设置有复位扭簧，所述复位扭簧使得防护片保持朝向另一侧挡板方向的转动趋势。

6.根据权利要求1所述的一种极片生产用激光模切装置，其特征在于：所述模切台表面开设有升降槽，所述升降槽内设置有升降平台，所述升降槽底部设置有抬升气缸，所述抬升气缸的活塞杆与升降平台相连，以用于带动升降平台进行升降，所述升降平台表面开设有模切槽，所述传送带设置于模切槽内。

7.根据权利要求6所述的一种极片生产用激光模切装置，其特征在于：所述模切槽两侧内壁均设置有调节板，所述调节板与模切槽内壁设置有调节气缸，所述调节气缸的活塞杆沿模切槽的宽度方向设置。

8.根据权利要求2所述的一种极片生产用激光模切装置，其特征在于：所述传送带包括两段皮带，两所述皮带之间预留有供切刀设置的切口槽。