一种自制感应定位装置的制作方法

本技术涉及机械工程，具体的，涉及一种自制感应定位装置。

背景技术：

1、自制感应定位装置主要用于机械装配过程中的部件精准对位、工装夹具位置校准及装配工序进度追踪，在通用机械制造、汽车零部件装配、小型设备组装等行业得到广泛应用，其核心功能是通过感应组件捕捉装配部件或工装的空间位置信息，辅助操作人员或自动化设备完成高精度装配，减少装配偏差；

2、目前市面上的商用机械装配用感应定位装置主要由工业级位移传感器、嵌入式控制模块、数据传输接口及定位校准软件组成，主要通过传感器实时采集装配部件位置数据，经控制模块分析处理后反馈给装配系统或操作人员，以达到机械装配过程中毫米级定位精度、提升装配效率及保障装配一致性的效果。

3、然而，现存的自制感应定位装置在遇到零件造型不平整,对料片投入感应不灵敏的情况时，定位效果不佳，因此，本技术领域人员提供一种自制感应定位装置以解决上述背景技术中所提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自制感应定位装置，解决现有技术中的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种自制感应定位装置，包括抵块，所述抵块一端开设有卡槽，所述抵块外部开设有圆孔，所述圆孔内壁滑动连接有感应器，所述感应器外部固定连接有线材，所述抵块一端固定连接有抵柱，所述抵柱内部开设有长槽，所述长槽内壁滑动连接有定位块，所述定位块外壁一侧固定连接有锁舌，所述锁舌远离定位块一端固定连接有抵板，所述抵块内部开设有圆槽，所述抵板滑动连接在圆槽的内壁，所述圆槽内部设置有弹簧。

3、作为上述技术方案的优选，所述抵块外部固定连接有平台，所述平台顶部固定连接有两个限位块。

4、作为上述技术方案的优选，所述定位块外部抵接有定位模具。

5、作为上述技术方案的优选，所述弹簧一端固定连接在圆槽的内壁，所述弹簧另一端固定连接在抵板的外部。

6、作为上述技术方案的优选，所述定位块滑动连接在卡槽的内壁。

7、作为上述技术方案的优选，所述抵块外壁固定连接在限位块的外壁。

8、作为上述技术方案的优选，所述抵板抵接在圆槽的内壁。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过感应器可沿安装通道滑动调节位置，配合定位结构借助弹性复位与定位模具稳定配合，即便零件造型不平整，也能让感应器精准捕捉料片信号，解决料片投入感应不敏问题；同时结构设计减少油污直接粘黏感应器，避免感应灵敏度下降与感应器损坏，延长其使用寿命，大幅提升生产稳定性与安全性。

11、基于上述有益效果，本实用新型后期保养更换时，无需复杂操作即可维护或更换感应器等部件，降低保养难度，减少生产停机时间，进一步保障生产连续稳定，为高效作业提供便利，提升整体生产效率。

1.一种自制感应定位装置，其特征在于：包括抵块（3），所述抵块（3）一端开设有卡槽（14），所述抵块（3）外部开设有圆孔（4），所述圆孔（4）内壁滑动连接有感应器（5），所述感应器（5）外部固定连接有线材（6），所述抵块（3）一端固定连接有抵柱（7），所述抵柱（7）内部开设有长槽（13），所述长槽（13）内壁滑动连接有定位块（8），所述定位块（8）外壁一侧固定连接有锁舌（9），所述锁舌（9）远离定位块（8）一端固定连接有抵板（10），所述抵块（3）内部开设有圆槽（12），所述抵板（10）滑动连接在圆槽（12）的内壁，所述圆槽（12）内部设置有弹簧（11）；所述长槽（13）与所述圆槽（12）连通，所述锁舌（9）穿过所述长槽（13）与所述圆槽（12）之间的连通处，所述抵板（10）位于所述圆槽（12）内并沿圆槽（12）内壁滑动。

2.根据权利要求1所述的一种自制感应定位装置，其特征在于：所述抵块（3）外部固定连接有平台（1），所述平台（1）顶部固定连接有两个限位块（2）。

3.根据权利要求1所述的一种自制感应定位装置，其特征在于：所述定位块（8）外部抵接有定位模具（15）。

4.根据权利要求1所述的一种自制感应定位装置，其特征在于：所述弹簧（11）一端固定连接在圆槽（12）的内壁，所述弹簧（11）另一端固定连接在抵板（10）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种自制感应定位装置，其特征在于：所述定位块（8）滑动连接在卡槽（14）的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种自制感应定位装置，其特征在于：所述抵块（3）外壁固定连接在限位块（2）的外壁。

7.根据权利要求1所述的一种自制感应定位装置，其特征在于：所述抵板（10）抵接在圆槽（12）的内壁。