梅花扳手尾端打孔装置的制作方法

本申请涉及梅花扳手加工，特别涉及一种梅花扳手尾端打孔装置。

背景技术：

1、在机械维修、装配等众多工业领域以及日常维修场景中，梅花扳手是一种极为常用且重要的手动工具。其中，单头敲击梅花扳手凭借其独特设计，一端为单端工作头，可精准作用于螺母、螺栓等紧固件进行拧紧或松开操作；另一端作为扁平锤击面，能够直接当作锤子使用，进行敲击作业。

2、在实际使用过程中，为了进一步提升单头敲击梅花扳手的实用性和便利性，通常会对其扁平锤击面进行钻孔处理。一方面，钻孔可以优化扳手的重心分配。另一方面，钻孔后形成的孔洞为扳手的悬挂提供了便利。在工具存放时，可将扳手通过孔洞悬挂在工具架上，便于分类管理和快速取用；特别是在高空作业场景中，通过孔洞安装安全绳，能够有效防止扳手意外脱落。

3、然而，在目前现有的梅花扳手尾端钻孔加工过程中，大多数情况下，钻孔作业是针对单个扳手依次进行的，每一个扳手都需要单独进行定位、钻孔以及取下等操作步骤，不仅操作流程繁琐，而且每个步骤之间的衔接和等待时间进一步拉长了整体加工周期，降低了加工效率。

4、针对上述问题，现在设计一种梅花扳手尾端打孔装置。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种梅花扳手尾端打孔装置，以解决相关技术中现有的梅花扳手尾端钻孔加工过程中，大多数情况，钻孔作业针对单个扳手依次进行，降低了生产效率的问题。

2、第一方面，提供了一种梅花扳手尾端打孔装置，包括：

3、工作台；

4、放料座，其上开设有用于放置梅花扳手的料槽；

5、推送单元，其与所述放料座连接，用于驱动所述放料座沿所述工作台宽度向移动；

6、打孔机构，其包括布置在工作台上的支撑架，设置在支撑架上的多个打孔机，多个所述打孔机位于放料座正上方，且沿所述放料座的长度向布置；

7、升降单元，其设置在工作台上，并与所述支撑架连接，并用于驱动所述支撑架升降。

8、一些实施例中，所述工作台上设置有u形围板，所述工作台上设置有换料工位，所述换料工位设置在u形围板开口的一端。

9、一些实施例中，所述料槽内设置有多组定位机构，一组定位机构包括相对布置在料槽中的尾端定位块，以及头端定位块，所述尾端定位块用于对梅花扳手的扁平锤击面进行定位，所述头端定位块用于卡接梅花扳手的单端工作头。

10、一些实施例中，所述推送单元包括设置在工作台上的多个滑轨，滑动设置在所述滑轨上的滑块，多个所述滑块顶部之间设置有底座，所述放料座设置在底座上；

11、相对设置在工作台上的两个电动推杆，所述电动推杆的活塞杆与所述底座的一侧连接；

12、相对设置在工作台上的两组限位杆，两组所述限位杆沿所述工作台宽度向移动，用于对所述放料座的行程进行限位。

13、一些实施例中，所述支撑架包括布置在工作台上方的横梁，所述横梁一侧设置有固定座，所述固定座呈u形，所述打孔机设置在固定座上；

14、所述横梁上还设置有辅助支架，所述辅助支架呈u形，所述固定座的顶端与辅助支架之间通过螺栓连接。

15、一些实施例中，所述打孔机包括设置在固定座上的驱动电机，设置在所述驱动电机输出轴的钻头。

16、一些实施例中，所述升降单元包括设置在工作台上的安装座，设置在安装座上的气缸，布置在安装座底部的升降块，所述气缸的活塞杆贯穿安装座并与所述升降块连接，所述升降块上相对设置有两个导杆，所述安装座上相对嵌入设置有两个筒体，所述导杆与对应的所述筒体插接配合；

17、所述升降块的一侧与所述横梁连接。

18、一些实施例中，所述升降单元还包括相对设置在工作台上的两个导向座，两个所述导向座位于安装座的两侧，所述导向座上设置有滑杆，所述滑杆上滑动设置有滑块二，所述滑块二的一端与所述横梁一侧的两端连接。

19、本申请实施例提供了一种梅花扳手尾端打孔装置，通过推送单元、升降单元、放料座和多个打孔机的配合使用，在一次打孔操作中，可以同时对多个梅花扳手进行打孔，相比传统的单个扳手依次打孔的方式，大大减少了每个扳手打孔所需的平均时间，显著提高了单位时间内的打孔数量，从而提升了整体的生产效率。

20、通过推送单元能够自动驱动放料座移动，实现了梅花扳手在放料、打孔和出料等工序之间的转换，方便工作人员的上下料操作，使生产过程更加流畅和高效。

1.一种梅花扳手尾端打孔装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种梅花扳手尾端打孔装置，其特征在于：

3.如权利要求1所述的一种梅花扳手尾端打孔装置，其特征在于：

4.如权利要求1所述的一种梅花扳手尾端打孔装置，其特征在于：

5.如权利要求1所述的一种梅花扳手尾端打孔装置，其特征在于：

6.如权利要求1所述的一种梅花扳手尾端打孔装置，其特征在于：

7.如权利要求5所述的一种梅花扳手尾端打孔装置，其特征在于：

8.如权利要求7所述的一种梅花扳手尾端打孔装置，其特征在于：