一种铝带打孔机的制作方法

本申请涉及铝带加工的，尤其是涉及一种铝带打孔机。

背景技术：

1、铝带打孔机是一种专门针对铝带进行精准打孔加工的机械设备。它通过预设的模具、刀具或激光等技术，在铝带表面加工出规则或定制化的孔型，同时保证铝带在加工过程中不发生变形、撕裂，且孔位精度、孔径一致性满足工业标准。

2、目前，由于铝带打孔机所打孔的孔眼直径在1-2mm间，所以其打孔的孔径较小，并且铝带打孔机所采用的其实是冷冲压的打孔方式，而冷冲压的方式打孔会产生一定的毛刺，塌边和飞边，因此亟需提供一种能够提高打孔质量的铝带打孔机。

技术实现思路

1、为了提高铝带冲压质量，本申请提供一种铝带打孔机。

2、本申请提供的一种铝带打孔机采用如下的技术方案：

3、一种铝带打孔机，包括放料架、浸油组件以及冲孔组件，所述放料架、浸油组件以及所述冲孔组件沿着送料加工方向依次设置，所述放料架上转动设置有放料辊，所述浸油组件包括浸油箱以及压辊，所述浸油箱的顶端呈开口设置，所述压辊转动设置于所述浸油箱中，所述浸油箱中注有液位高于所述压辊的润滑油，所述冲孔组件包括加工机架、冲孔顶板以及冲孔底板，所述冲孔底板设置于所述加工机架上，所述冲孔顶板水平设置于所述加工机架上方，所述冲孔顶板的底面上设置有若干冲孔柱，所述冲孔底板上开设有若干与所述冲孔柱一一对应的冲压排废孔，所述加工机架上设置有用于驱动所述冲孔顶板沿竖直方向移动的驱动件。

4、通过采用上述技术方案，在进行铝带的模切操作时，待加工的铝带卷绕在放料辊上,铝带延伸至浸油箱中并绕过压辊下方，与浸油箱中的润滑油充分接触。经过浸油的铝带经过冲孔顶板以及冲孔底板之间，冲孔顶板在驱动件的驱动作用下往复上下运动，当冲孔顶板下降时，若干冲孔柱与若干冲压排废孔一一对应配合进行冲孔，实现了对铝带的冲孔操作。由于铝带预先进行了浸油操作，实现了对铝带的润滑，油膜在冲孔柱和金属带之间、冲孔柱与冲压排废孔孔壁之间形成一层润滑层，极大地减少了摩擦，降低了冲孔过程中铝带冲孔处出现塌边、飞边、毛刺的可能性。通过放料架、浸油组件以及冲孔组件的相互配合，实现了对铝带冲孔前的润滑操作，具有提高铝带冲压质量的效果。

5、可选的，所述浸油箱中设置有两个导辊，两所述导辊设置于所述压辊相对的两侧并关于其平行设置，所述导辊的高度高于所述压辊，所述导辊相对的两端均设置有一个限位挡板，所述限位挡板的直径大于所述导辊的直径。

6、通过采用上述技术方案，导辊对铝带的传输方向进行导向，避免了铝带在进出浸油箱的过程中与浸油箱发生接触。限位挡板的设置实现了对铝带在宽度方向上的限位，降低了其在运输过程中发生偏斜的可能性。

7、可选的，所述浸油箱靠近所述冲孔组件一端的顶面上设置有安装架，所述安装架关于所述压辊平行设置，所述安装架靠近所述浸油箱的一侧沿着其长度方向设置有擦匀海绵。

8、通过采用上述技术方案，经过浸油的铝带经过安装架，设置于安装架上的擦匀海绵对铝带表面的润滑油进行擦匀，便于其进行后续的冲压操作。

9、可选的，所述加工机架上设置有支撑架，所述支撑架顶端的底面以及所述加工机架的顶面上均设置有一个激光位移传感器，两所述激光位移传感器在竖直方向上对应设置。

10、通过采用上述技术方案，设置于铝带两侧的激光位移传感器对其与铝带间的间距进行测量，由于两个激光位移传感器之间的间距是固定的，因此可以根据数据对铝带的厚度进行精准测量，便于根据铝带厚度对冲压的各项参数进行对应调节，降低飞边、毛刺、塌边发生的可能性。同时也对铝带厚度的均匀性进行了检测，降低了由于其厚度不均导致加工质量下降的可能性。

11、可选的，所述冲孔顶板的上方水平设置有升降板，所述升降板的底面上平行设置有两根滑插条，所述冲孔顶板滑动插设于两所述滑插条之间。

12、通过采用上述技术方案，冲孔顶板通过滑插条与升降板可拆卸连接，当冲孔柱发生形变或产生磨损或者毛刺时，可对冲孔顶板进行更换。

13、可选的，所述加工机架上设置有下料口，所述下料口位于所述冲孔底板的下方，所述下料孔的面积小于所述冲孔底板的面积，所述冲压排废孔的内径沿着由上至下的方向扩大。

14、通过采用上述技术方案，由于冲压排废孔的直径沿着由上至下的方向逐渐扩大，便于冲压产生的废料顺畅地掉落至下料口中，便于废料的顺利下料。

15、可选的，所述机架上倾斜设置有废料导向斜板，所述废料导向斜板的顶端延伸至所述加工机架中并与所述下料口位置对应。

16、通过采用上述技术方案，经过冲压排废孔的废料落至废料导向斜板上，废料沿着废料导向斜板滑出，方便了对废料的收集操作。

17、可选的，所述浸油箱的顶端水平设置有出风集管，所述出风集管靠近所述浸油箱的一侧连通设置有若干出风嘴，所述出风集管的一端连通设置有输风管，所述输风管远离所述出风集管的一端连通设置有吹扫风机。

18、通过采用上述技术方案，在铝带进行浸油操作前，吹扫风机启动，通过输风管、出风集管以及出风嘴向铝带表面吹气，将附着在其上的灰尘以及杂质吹去，降低了杂质影响其浸油以及后续冲压操作的可能性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过放料架、浸油组件以及冲孔组件的相互配合，实现了对铝带冲孔前的润滑操作，具有提高铝带冲压质量的效果；

21、2.激光位移传感器的设置对铝带厚度的均匀性进行了检测，降低了由于其厚度不均导致加工质量下降的可能性；

22、3.吹扫风机的设置将附着在铝带上的灰尘以及杂质吹去，降低了杂质影响其浸油以及后续冲压操作的可能性。

1.一种铝带打孔机，其特征在于：包括放料架(1)、浸油组件(2)以及冲孔组件(3)，所述放料架(1)、浸油组件(2)以及所述冲孔组件(3)沿着送料加工方向依次设置，所述放料架(1)上转动设置有放料辊(102)，所述浸油组件(2)包括浸油箱(21)以及压辊(22)，所述浸油箱(21)的顶端呈开口设置，所述压辊(22)转动设置于所述浸油箱(21)中，所述浸油箱(21)中注有液位高于所述压辊(22)的润滑油，所述冲孔组件(3)包括加工机架(31)、冲孔顶板(37)以及冲孔底板(38)，所述冲孔底板(38)设置于所述加工机架(31)上，所述冲孔顶板(37)水平设置于所述加工机架(31)上方，所述冲孔顶板(37)的底面上设置有若干冲孔柱(371)，所述冲孔底板(38)上开设有若干与所述冲孔柱(371)一一对应的冲压排废孔(381)，所述加工机架(31)上设置有用于驱动所述冲孔顶板(37)沿竖直方向移动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种铝带打孔机，其特征在于：所述浸油箱(21)中设置有两个导辊(23)，两所述导辊(23)设置于所述压辊(22)相对的两侧并关于其平行设置，所述导辊(23)的高度高于所述压辊(22)，所述导辊(23)相对的两端均设置有一个限位挡板，所述限位挡板的直径大于所述导辊(23)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种铝带打孔机，其特征在于：所述浸油箱(21)靠近所述冲孔组件(3)一端的顶面上设置有安装架(24)，所述安装架(24)关于所述压辊(22)平行设置，所述安装架(24)靠近所述浸油箱(21)的一侧沿着其长度方向设置有擦匀海绵(25)。

4.根据权利要求1所述的一种铝带打孔机，其特征在于：所述加工机架(31)上设置有支撑架(32)，所述支撑架(32)顶端的底面以及所述加工机架(31)的顶面上均设置有一个激光位移传感器(10)，两所述激光位移传感器(10)在竖直方向上对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种铝带打孔机，其特征在于：所述冲孔顶板(37)的上方水平设置有升降板(36)，所述升降板(36)的底面上平行设置有两根滑插条(8)，所述冲孔顶板(37)滑动插设于两所述滑插条(8)之间。

6.根据权利要求5所述的一种铝带打孔机，其特征在于：所述加工机架(31)上设置有下料口(311)，所述下料口(311)位于所述冲孔底板(38)的下方，所述下料口(311)的面积小于所述冲孔底板(38)的面积，所述冲压排废孔(381)的内径沿着由上至下的方向扩大。

7.根据权利要求6所述的一种铝带打孔机，其特征在于：所述机架上倾斜设置有废料导向斜板(9)，所述废料导向斜板(9)的顶端延伸至所述加工机架(31)中并与所述下料口(311)位置对应。

8.根据权利要求2所述的一种铝带打孔机，其特征在于：所述浸油箱(21)的顶端水平设置有出风集管(4)，所述出风集管(4)靠近所述浸油箱(21)的一侧连通设置有若干出风嘴(5)，所述出风集管(4)的一端连通设置有输风管(6)，所述输风管(6)远离所述出风集管(4)的一端连通设置有吹扫风机(7)。