一种热冲压和热气胀成型复合生产线的制作方法

本技术涉及钣金件成型，尤其涉及一种热冲压和热气胀成型复合生产线。

背景技术：

1、热气胀成型工艺是近年来新兴的管类钣金件成型工艺，利用气体压力使加热后金属管材在模具中膨胀成形的先进制造技术，结合了热成形与气压成形的特点，特别适用于复杂曲面零件的加工。

2、现阶段，许多汽车生产企业使用热冲压工艺加工汽车上的前后保险杠、车门防撞梁、车顶构件等零件，且大多配备有热冲压生产线。热冲压生产线包括上料机器人、隧道式加热炉、压机机台和下料输送带等等。现有的热冲压生产线均不能当做热气胀成型生产线使用，无法对封闭轮廓的管类零件进行加工，汽车生产企业只能另外再上一条热气胀成型生产线。

3、如果能够将现有的热冲压生产线改造成兼容热气胀成型功能的生产线，交替生产，将极大的降低设备投入成本和节省车间占用面积，给企业带来较大的经济效益。

4、为了克服上述问题需要一种热冲压和热气胀成型复合生产线。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种热冲压和热气胀成型复合生产线，降低了设备投入成本，并节省车间占用面积，能够给企业带来较大的经济效益。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型热冲压和热气胀成型复合生产线，包括上料机器人、加热炉、进料机械手、压机机台、出料机械手、下料输送带、冷水机组和热冲压模具，其特征在于，还包括塞堵单元、供气单元、塞堵泵站和热气胀成型模具，所述热气胀成型模具能够替换所述热冲压模具安装到所述压机机台的工作平台上；两个所述塞堵单元设置在所述压机机台的工作平台上且能够对所述热气胀成型模具两端的工件端口进行封堵，所述塞堵泵站供应液压油到所述塞堵单元，所述供气单元和所述冷水机组分别供应高压惰性气体和冷却水到所述热气胀成型模具。

4、通过改进现有的热冲压生产线，使其兼容热气胀成型生产线功能，实现一条生产线两种功能，提高了使用效率，降低了设备采购成本，降低了汽车企业的生产成本。

5、进一步的，所述冷水机组、供气单元和塞堵泵站均设置在所述压机机台的外围。

6、进一步的，所述塞堵单元包括液压缸、塞堵块和支撑座，所述支撑座为l型支板座，所述液压缸前端法兰安装在所述支撑座的立板上，所述液压缸的活塞杆端连接有用于封堵工件端口的塞堵块；所述支撑座的底板设置在所述压机机台的工作平台上。

7、进一步的，还包括下滑板组，所述压机机台的工作平台左右两端分别居中开设有两道平行的导向滑槽，所述导向滑槽垂直于工件物料的输送方向；所述下滑板组主板底面设置有滑块，所述滑块配合滑动在所述导向滑槽内；所述支撑座安装在所述下滑板组上。

8、进一步的，还包括销轴螺栓，所述下滑板组主板四个角位分别开设有销轴孔，所述压机机台的工作平台上开设有两组定位销孔，四个定位销孔为一组；四个所述销轴螺栓能够对应穿接到四对所述销轴孔和定位销孔中，两组所述定位销孔分别限定所述下滑板组的工作位和退回位。

9、进一步的，所述下滑板组主板上还设置有转台，所述支撑座的底板安装到所述转台的顶板上。

10、进一步的，还包括圆柱定位销，所述支撑座的底板上开设有上销轴孔，所述下滑板组主板上开设有相差90度的两个下销轴孔，所述圆柱定位销穿接在所述上销轴孔和下销轴孔中锁定所述支撑座的工作角度。

11、合理设置可以切换工作位和退回位的所述塞堵单元，不用再重复拆卸所述塞堵单元，降低了切换生产线功能的时间。

12、进一步的，还包括原料车和半成品料车，多个所述原料车放置在所述上料机器人的取料端；所述半成品料车用于暂存成型的半成品钣金件，所述半成品料车放置在所述下料输送带的出料端。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

14、本实用新型热冲压和热气胀成型复合生产线，通过将热气胀成型模具圆柱定位销替换热冲压模具圆柱定位销安装到压机机台圆柱定位销的工作平台上，并配套安装塞堵单元圆柱定位销，共用了一套物料供应系统和一套冷却系统，极大的降低新设备的投入成本，实现了根据排产需求进行热冲压和热气胀成型的功能切换。本实用新型热冲压和热气胀成型复合生产线，降低了设备投入成本，并节省车间占用面积，能够给企业带来较大的经济效益。

15、此外，这样围绕压机机台圆柱定位销的外围设置冷水机组圆柱定位销、供气单元圆柱定位销和塞堵泵站圆柱定位销，能够节约输送管线，提高运行效率。通过增设所述推板，能够对两个工件同时进行端口封堵，提高了工作效率。通过设置下滑板组圆柱定位销在导向滑槽圆柱定位销圆柱定位销上内外滑动，切换下滑板组圆柱定位销的工作位和退回位，能够实现让出内侧较大的空间，顺利安装较大的热冲压模具圆柱定位销。下滑板组圆柱定位销处于退回位时，不影响热冲压模具圆柱定位销的正常工作。通过增设销轴螺栓圆柱定位销锁定下滑板组圆柱定位销的工作位和退回位，能够稳定塞堵单元圆柱定位销的位置，避免机台工作过程中发生漂移。通过增加转台圆柱定位销圆柱定位销，带动塞堵单元圆柱定位销旋转，使得向内凸出的塞堵块圆柱定位销圆柱定位销顺到压机机台圆柱定位销的工作平台宽度方向，让出更大的物料输送和维护作业空间。通过采用圆柱定位销圆柱定位销穿接在所述上销轴孔和不同的下销轴孔中切换支撑座圆柱定位销圆柱定位销的角度。

1.一种热冲压和热气胀成型复合生产线，包括上料机器人(1)、加热炉(2)、进料机械手(3)、压机机台(4)、出料机械手(5)、下料输送带(6)、冷水机组(9)和热冲压模具(15)，其特征在于，还包括塞堵单元(7)、供气单元(10)、塞堵泵站(11)和热气胀成型模具(14)，所述热气胀成型模具(14)能够替换所述热冲压模具(15)安装到所述压机机台(4)的工作平台上；两个所述塞堵单元(7)设置在所述压机机台(4)的工作平台上且能够对所述热气胀成型模具(14)两端的工件端口进行封堵，所述塞堵泵站(11)供应液压油到所述塞堵单元(7)，所述供气单元(10)和所述冷水机组(9)分别供应高压惰性气体和冷却水到所述热气胀成型模具(14)。

2.根据权利要求1所述的热冲压和热气胀成型复合生产线，其特征在于：所述冷水机组(9)、供气单元(10)和塞堵泵站(11)均设置在所述压机机台(4)的外围。

3.根据权利要求1所述的热冲压和热气胀成型复合生产线，其特征在于：所述塞堵单元(7)包括液压缸、塞堵块(701)和支撑座(702)，所述支撑座(702)为l型支板座，所述液压缸前端法兰安装在所述支撑座(702)的立板上，所述液压缸的活塞杆端连接有用于封堵工件端口的塞堵块(701)；所述支撑座(702)的底板设置在所述压机机台(4)的工作平台上。

4.根据权利要求3所述的热冲压和热气胀成型复合生产线，其特征在于：还包括下滑板组(8)，所述压机机台(4)的工作平台左右两端分别居中开设有两道平行的导向滑槽(402)，所述导向滑槽(402)垂直于工件物料的输送方向；所述下滑板组(8)主板底面设置有滑块(801)，所述滑块(801)配合滑动在所述导向滑槽(402)内；所述支撑座(702)安装在所述下滑板组(8)上。

5.根据权利要求4所述的热冲压和热气胀成型复合生产线，其特征在于：还包括销轴螺栓(12)，所述下滑板组(8)主板四个角位分别开设有销轴孔，所述压机机台(4)的工作平台上开设有两组定位销孔(403)，四个定位销孔(403)为一组；四个所述销轴螺栓(12)能够对应穿接到四对所述销轴孔和定位销孔(403)中，两组所述定位销孔(403)分别限定所述下滑板组(8)的工作位和退回位。

6.根据权利要求5所述的热冲压和热气胀成型复合生产线，其特征在于，所述下滑板组(8)主板上还设置有转台(802)，所述支撑座(702)的底板安装到所述转台(802)的顶板上。

7.根据权利要求6所述的热冲压和热气胀成型复合生产线，其特征在于：还包括圆柱定位销(13)，所述支撑座(702)的底板上开设有上销轴孔，所述下滑板组(8)主板上开设有相差90度的两个下销轴孔，所述圆柱定位销(13)穿接在所述上销轴孔和下销轴孔中锁定所述支撑座(702)的工作角度。

8.根据权利要求1所述的热冲压和热气胀成型复合生产线，其特征在于：还包括原料车(16)和半成品料车(17)，多个所述原料车(16)放置在所述上料机器人(1)的取料端；所述半成品料车(17)用于暂存成型的半成品钣金件，所述半成品料车(17)放置在所述下料输送带(6)的出料端。