热压整型设备的制作方法

本技术大致涉及生产设备，尤其是一种热压整型设备。

背景技术：

1、在手环的制作过程中，压泡处理是至关重要的一步。其核心目的是消除手环表面可能出现的气泡、褶皱或变形等问题，从而显著提升手环成品的平整度和美观度，完美契合消费者对产品外观质量的高要求。

2、目前，手环的压泡处理大多依赖手动治具来完成，但手动治具的压泡效果往往不够理想，难以保证每个手环都能达到一致的压泡质量，容易出现压泡不均匀、局部漏压等问题，从而影响手环的最终品质。此外，手动操作的劳动强度较大，长时间的工作容易导致操作人员疲劳，进而影响操作的准确性和稳定性。

3、背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。

技术实现思路

1、针对现有技术中的一个或多个缺陷，本实用新型提供一种热压整型设备，包括：

2、工作台；

3、下模，所述下模设置在所述工作台上；

4、上模和升降模组，所述上模设置在所述下模的上方，所述升降模组配置为可驱动所述上模在合模位置与分模位置之间切换；

5、第一凹模和第一直线模组，其中，所述第一凹模设置在所述下模的外周侧，所述第一凹模的内部设置有加热器，所述第一直线模组配置为可驱动所述第一凹模在合模位置与分模位置之间切换；

6、第一隔热罩，所述第一隔热罩设置在所述第一凹模上，并至少覆盖所述第一凹模的上侧和前侧；

7、第二凹模和第二直线模组，其中，所述第二凹模设置在所述下模的外周侧，所述第二凹模的内部设置有加热器，所述第二直线模组配置为可驱动所述第二凹模在合模位置与分模位置之间切换；以及

8、第二隔热罩，所述第二隔热罩设置在所述第二凹模上，并至少覆盖所述第二凹模的上侧和前侧；

9、其中，所述下模、所述上模、所述第一凹模和所述第二凹模合拢时形成产品型腔。

10、根据本实用新型的一个方面，所述下模包括下模芯和下模板，其中，所述下模芯固定连接在所述下模板的上侧，所述下模板可拆卸地安装在所述工作台上；

11、所述上模包括上模芯，其中，所述上模芯安装在所述升降模组的输出端。

12、根据本实用新型的一个方面，所述升降模组包括：

13、固定板，设置在所述工作台的上方；

14、安装板，设置在所述工作台与所述固定板之间，所述安装板上设置有一个或多个导向孔；

15、一个或多个导向杆，所述导向杆固定连接在所述固定板与所述工作台之间，并从所述导向孔穿过；以及

16、升降气缸，与所述固定板、所述安装板分别连接，并配置为可驱动所述安装板沿导向杆上升与下降；

17、其中，所述上模可拆卸地安装在所述安装板的下侧。

18、根据本实用新型的一个方面，所述第一凹模和所述第二凹模为铜模或铝模。

19、根据本实用新型的一个方面，所述第一直线模组包括：

20、第一导轨；

21、第一滑台，可滑动地安装在所述第一导轨上；以及

22、第一气缸，与所述第一滑台连接，并配置为可驱动所述第一滑台沿所述第一导轨滑动；

23、其中，所述第一凹模可拆卸地安装在所述第一滑台上。

24、根据本实用新型的一个方面，所述第二直线模组包括：

25、第二导轨；

26、第二滑台，可滑动地安装在所述第二导轨上；以及

27、第二气缸，与所述第二滑台连接，并配置为可驱动所述第二滑台沿所述第二导轨滑动；

28、其中，所述第二凹模可拆卸地安装在所述第二滑台上。

29、根据本实用新型的一个方面，所述第一隔热罩包括第一前隔热板和第一上隔热板，其中，所述第一前隔热板连接在所述第一凹模的前侧，并与所述第一凹模保持预设间隔；所述第一上隔热板连接在所述第一凹模的上侧，并与所述第一凹模保持预设间隔。

30、根据本实用新型的一个方面，所述第二隔热罩包括第二前隔热板和第二上隔热板，其中，所述第二前隔热板连接在所述第二凹模的前侧，并与所述第二凹模保持预设间隔；所述第二上隔热板连接在所述第二凹模的上侧，并与所述第二凹模保持预设间隔。

31、根据本实用新型的一个方面，所述热压整型设备还包括两个启动按钮，所述热压整型设备在两个启动按钮均被按下时启动，所述升降模组、所述第一直线模组、所述第二直线模组同时或分时驱动所述上模、所述第一凹模、所述第二凹模切换至合模位置。

32、根据本实用新型的一个方面，所述热压整型设备还包括对射式光电开关，所述对射式光电开关设置在所述下模的前侧，所述热压整型设备在所述对射式光电开关被触发时停止运行。

33、根据本实用新型的一个方面，所述热压整型设备还包括急停开关，所述热压整型设备在所述急停开关被触发时停止运行。

34、根据本实用新型的一个方面，所述热压整型设备还包括显示模块，所述显示模块配置为可显示合模时间、所述第一凹模的温度和所述第二凹模的温度中的一个或多个。

35、与现有技术相比，本实用新型的实施例提供了一种热压整型设备，其中，通过升降模组、第一直线模组和第二直线模组可以将上模、第一凹模和第二凹模同时驱动合模位置，使下模、上模、第一凹模和第二凹模共同挤压手环，实现高效且均匀的压泡处理。另外，通过在第一凹模和第二凹模中设置加热器，使热压整型设备具备了热压功能，有利于提高压泡效率，增强压泡的稳定性。此外，通过在第一凹模外设置第一隔热罩，在第二凹模外设置第二隔热罩，可以有效隔绝热量，防止操作人员烫伤，进一步提升了设备的安全性和可靠性。

1.一种热压整型设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的热压整型设备，其特征在于，所述下模包括下模芯和下模板，其中，所述下模芯固定连接在所述下模板的上侧，所述下模板可拆卸地安装在所述工作台上；

3.根据权利要求1所述的热压整型设备，其特征在于，所述升降模组包括：

4.根据权利要求1所述的热压整型设备，其特征在于，所述第一凹模和所述第二凹模为铜模或铝模。

5.根据权利要求1所述的热压整型设备，其特征在于，所述第一直线模组包括：

6.根据权利要求1所述的热压整型设备，其特征在于，所述第二直线模组包括：

7.根据权利要求1所述的热压整型设备，其特征在于，所述第一隔热罩包括第一前隔热板和第一上隔热板，其中，所述第一前隔热板连接在所述第一凹模的前侧，并与所述第一凹模保持预设间隔；所述第一上隔热板连接在所述第一凹模的上侧，并与所述第一凹模保持预设间隔。

8.根据权利要求1所述的热压整型设备，其特征在于，所述第二隔热罩包括第二前隔热板和第二上隔热板，其中，所述第二前隔热板连接在所述第二凹模的前侧，并与所述第二凹模保持预设间隔；所述第二上隔热板连接在所述第二凹模的上侧，并与所述第二凹模保持预设间隔。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的热压整型设备，其特征在于，所述热压整型设备还包括两个启动按钮，所述热压整型设备在两个启动按钮均被按下时启动，所述升降模组、所述第一直线模组、所述第二直线模组同时或分时驱动所述上模、所述第一凹模、所述第二凹模切换至合模位置。

10.根据权利要求1-8中任意一项所述的热压整型设备，其特征在于，所述热压整型设备还包括对射式光电开关，所述对射式光电开关设置在所述下模的前侧，所述热压整型设备在所述对射式光电开关被触发时停止运行。

11.根据权利要求1-8中任意一项所述的热压整型设备，其特征在于，所述热压整型设备还包括急停开关，所述热压整型设备在所述急停开关被触发时停止运行。

12.根据权利要求1-8中任意一项所述的热压整型设备，其特征在于，所述热压整型设备还包括显示模块，所述显示模块配置为可显示合模时间、所述第一凹模的温度和所述第二凹模的温度中的一个或多个。