一种电力耐张线夹加工用的自动钻孔攻丝机的制作方法

本发明涉及金属加工攻丝装置，具体为一种电力耐张线夹加工用的自动钻孔攻丝机。

背景技术：

1、在电力耐张线夹金具加工领域，耐张铝管端部攻丝成型、斜面自重上料稳定定位以及孔内碎屑管控，直接影响螺纹加工合格率与批量智能制造生产效率。

2、公告号为cn201336537y的专利公开了一种复合导线用耐张线夹，该耐张线夹包含作为核心基体的钢锚圆管即耐张铝管，耐张铝管为中空圆筒构件，其端部需要加工内螺纹，用于和钢锚的外螺纹相互旋合装配；该专利仅公开耐张铝管产品本体结构，并未披露适配该圆筒工件的自动化攻丝加工设备，现有部分攻丝设备已采用斜面自重滚落实现圆筒工件上料，替代人工上料攻丝，一定程度提升了加工便捷性。

3、但是，上述现有技术在实际应用过程中还存在以下不足：

4、现有带斜面上料的攻丝装置，斜面仅实现简单滚落送料，缺少配套预承接、止停对中机构，耐张铝管滚落易窜动偏移，工件姿态不稳定，仅适用于小批量单件加工，难以满足批量智能制造生产；无孔内同步除屑、螺纹防护相互配合机制，残留铝屑易与螺纹牙型缺陷混淆，带来误判漏判风险；缺少可控限位止停结构，工件滚落易撞击错位，无法实现上料与加工工序协同；无粗调、精密攻丝双级进给一体化传动结构，进给切换后易出现间隙、卡滞，加工精度难以保障；缺少机用丝锥随动除屑涂油结构，仅能加工后单独工位清理，孔内易滞留二次碎屑；工件另一端易存在清理盲区，适配规格有限；同时斜面送料、夹持攻丝、孔内清理各机构配合性差，易出现螺纹精度差、传动失效、孔内碎屑污染等问题，降低设备运行质量与加工效率，为此，我们提出一种电力耐张线夹加工用的自动钻孔攻丝机。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本发明提出了一种电力耐张线夹加工用的自动钻孔攻丝机。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电力耐张线夹加工用的自动钻孔攻丝机，包括操作支架，所述操作支架的上端固定连接有缓冲斜面架，所述缓冲斜面架的上端靠近两侧的位置均固定连接有相互对称的导向装配板，所述导向装配板的内侧开设有空腔，所述导向装配板的内侧安装有用于对耐张铝管加工的攻丝机构，所述操作支架的上端靠近后端的位置固定连接有用于供给耐张铝管的上料斜面架，所述操作支架的下端安装有伺服气缸，所述伺服气缸的输出轴固定连接有斜面抬升架，所述斜面抬升架的前后两端分别与缓冲斜面架、导向装配板滑动连接。

3、优选的，所述攻丝机构包括对耐张铝管攻丝的钻孔组件，所述钻孔组件包括两个相互对称的固定板，两个所述固定板相靠近的一侧分别与对应的导向装配板固定连接，两个所述固定板相远离的一侧均安装有多个第一电推杆，所述第一电推杆的输出轴贯穿固定板，多个所述第一电推杆的输出轴共同固定连接有滑动板，所述滑动板的外侧滑动连接有限位筒，所述限位筒固定连接在导向装配板的空腔内侧。

4、优选的，所述滑动板的外侧开设有通孔，两个所述滑动板相远离的一侧均安装有收放杆，所述收放杆的外侧与固定板滑动连接，所述收放杆的外侧靠近下方的位置开设有排放槽，所述收放杆的内壁靠近另一端的位置固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧靠近一端的位置固定连接有安装箱，所述安装箱的内侧安装有第一电机。

5、优选的，所述螺纹套筒的外侧螺纹连接有螺纹空腔杆，所述螺纹空腔杆的两端均设置有限位环，所述螺纹空腔杆的内侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的内侧滑动连接有卡条杆，所述卡条杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述滑动杆的一端固定连接有连接板，两个所述连接板中的一个连接板的一端固定连接有机用丝锥。

6、优选的，两个所述连接板中的另一个连接板的一端安装有小型气泵，所述小型气泵的输入口固定连接有吸气管，所述吸气管的外侧固定连接有多个过滤仓，所述过滤仓的内侧设置有滤网，所述过滤仓的外侧均固定连接有吸附头，所述吸附头的端部固定连接有柔性刮圈，所述吸气管的端部设置有压力传感器。

7、优选的，所述攻丝机构包括用于止停耐张铝管移动的限位组件，所述限位组件包括两个相互对称的电动夹具，两个所述电动夹具分别安装在对应的滑动板的内侧，所述电动夹具的机壳另一侧固定连接有导向锥筒，所述导向锥筒的另一侧固定连接有弧形收放仓，所述弧形收放仓的一侧安装有多个第二电机，所述弧形收放仓的内侧滑动连接有弧形齿条，所述弧形齿条的内壁固定连接有限位弧形条，所述弧形齿条滑动连接在弧形收放仓的内侧，所述弧形齿条的端部固定连接有斜面导向片。

8、优选的，所述弧形收放仓的内侧通过转轴转动连接有多个齿轮，所述第二电机的输出轴分别与对应的齿轮固定连接，所述齿轮的外侧与弧形齿条啮合连接。

9、优选的，所述攻丝机构包括用于维护耐张铝管螺纹的维护组件，所述维护组件整体收缩状态外径小于机用丝锥的螺纹外径，所述维护组件包括挡板，所述挡板的一端与机用丝锥固定连接，所述挡板的另一端固定连接有滑槽柱，所述滑槽柱的另一端固定连接有收放筒，所述收放筒的另一端开设有多个通孔，所述滑槽柱的外侧环绕开设有多个滑槽，所述滑槽柱的外侧滑动连接有滑杆。

10、优选的，所述滑杆的外侧固定连接有外向夹板，所述外向夹板的内侧通过转轴转动连接有多个转动杆，两个所述转动杆的另一端通过转轴共同转动连接有内心夹板，所述内心夹板的外侧固定连接有弧面推块，所述弧面推块的最大直径外侧与收放筒贴合，所述弧面推块的斜面外侧固定连接有油性海绵垫。

11、优选的，所述收放筒的一端固定连接有安装架，所述安装架的一侧安装有第二电推杆，所述第二电推杆的输出轴固定连接有推板，所述推板的另一侧与多个滑杆固定连接。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种电力耐张线夹加工用的自动钻孔攻丝机，具备以下有益效果：

13、1、在机用丝锥上集成维护组件，攻丝完成退刀过程中，维护组件的连杆撑开结构带动油性海绵垫贴合螺纹内壁，跟随机用丝锥同步后退，一次性刮除螺纹槽内铝屑，同时在新加工螺纹表面均匀涂覆防护介质，实现攻丝、除屑、防锈一体化作业；工件另一端配套负压除屑机构，柔性刮圈可扫动工件内壁残留细微碎屑，负压吸附收集碎屑，配合压力传感器监测孔内清洁状态，实现二次除屑与清洁度自动判定，减少孔内碎屑残留；收集的碎屑可通过收放杆上的排放槽自动排出，负压机构可反向吹扫过滤仓，实现设备自清洁，避免碎屑堆积干扰后续工件加工；

14、2、本装置采用斜面自重滚落实现耐张铝管自动上料，搭配限位组件预先承接定位，能够自动完成工件止停、导向对中，减少人工介入，实现工件连续自动供给，适配批量加工需求；设置双级进给结构，收放杆实现粗调快速进给，螺纹套筒配合螺纹空腔杆构成精密攻丝进给，粗进给与精密攻丝进给相互配合，缩短空行程的同时，稳定保障耐张铝管内螺纹攻丝成型精度，降低加工过程工件偏移带来的螺纹缺陷；工件到位后通过导向锥筒自动对中，电动夹具夹持锁定工件姿态，可抑制攻丝切削时工件晃动，保证机用丝锥轴线与工件内孔同轴度，提升螺纹成型质量。

15、3、维护组件采用可收缩结构，攻丝作业时整体外径小于机用丝锥螺纹外径，不会干涉攻丝切削动作，仅在攻丝到位后撑开执行清理防护，机构时序合理，不会与原有攻丝动作发生运动干涉；限位组件采用齿轮弧形齿条传动结构，可预先伸出承接滚落工件，加工完成后收回解除限位，不影响工件上料与出料滚落，工件上料、定位、夹持、加工、出料工序连贯循环；扭矩传递采用卡条杆与滑动杆滑动配合结构，在稳定传递旋转扭矩的同时允许轴向伸缩，适配螺纹空腔杆的进给回退运动，动力传递稳定可靠，整机各机构联动配合，实现耐张铝管全自动钻孔攻丝循环加工。